ICS 59.080.01 W 04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T30156—2013 纺织制品涂层附件腐蚀和磨损的方法 Method of corrosion and wear for the coated accessories of textile products 2013-12-17发布 2014-10-15实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T30156—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则编写。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分技术委员会（SAC/TC209/SC1)归口。 本标准起草单位：江苏出人境检验检疫局、宁波出人境检验检疫局、江苏省检验检疫科学技术研究 院、莱州市电子仪器有限公司、纺织工业标准化研究所。 本标准主要起草人：丁友超、干香香、冯云、曹锡忠、蔡建和、钱凯、傅科杰、张国权。 I GB/T30156—2013 纺织制品涂层附件腐蚀和磨损的方法 警告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件 1范围 本标准适用于镍释放量测定的，表面有金属镀层、清漆或塑料等涂层的拉链、纽扣、铆钉、装饰链和 标牌等纺织制品的金属附件。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 3原理 试样暴露于腐蚀性环境中处理后，放置于装有磨损介质的滚筒中。磨损介质由研磨膏和细颗粒磨 料配置而成。使试样与磨损介质发生滚动摩擦。磨损后的试样用于GB/T30158进行镍释放量检测 4试剂 GB/T6682中规定的三级水。 4.2DL-乳酸：纯度大于85%。 4.3 氯化钠。 4.4 褐煤酸酯蜡-E蜡（CAS号：73138-45-1）。 4.5 十八烷酸（硬脂酸）（CAS号：57-11-4）。 4.6 液体石蜡（CAS号：8042-47-5）：轻质，密度为0.84g/L～0.86g/L。 4.7 三乙醇胺（CAS号：102-71-6）。 4.8 二氧化硅（石英）（CAS号：14808-60-7）：粒径≤200μm。 4.9 脱脂溶液：0.5%（质量分数）十二烷基苯磺酸钠（CAS号：25155-30-0）的水溶液，或对市售的中性清 洁剂进行适当稀释后使用。 4.10腐蚀介质：50gDL-乳酸（4.2）和100g氯化钠（4.3）溶于1000mL水中，摇匀。 4.11研磨膏，含有以下配制组分（以质量分数计）： 一6%～8%的褐煤酸酯蜡-E蜡（4.4）； —3%的十八烷酸（4.5）； —30%～35%的液体石蜡（4.6）； 1 GB/T30156—2013 -2%的三乙醇胺（4.7）； 48%的二氧化硅（4.8）； -6%~9%的水。 5设备和材料 5.1 总则 所有能与试样接触的材料都不得含有镍。 5.2 磨损装置 由滚筒和试样架组成，应符合以下要求： 滚筒横截面和试样架均为正六边形，内切圆直径为190mm，滚筒和试样架可围绕其水平方向 的轴旋转，见图1； 试样架用于安装试样，确保试样之间以及试样与滚筒和试样架之间在转动过程中不得相互接 触，参见图A.1； 滚筒转速为（30土2)r/min，并能按顺时针和逆时针两个方向转动。 190 mm 图中： 一滚筒长度，根据需要设计； 旋转轴心。 图1滚筒示意图 5.3容器 带有盖子和用于悬挂试样的装置，由惰性材料（例如玻璃或塑料）制成。 5.4烘箱 实验室烘箱，能够保持温度在（50土2）℃。 5.5 细颗粒磨料 细颗粒磨料的组分为：椰子壳、核桃壳、花生壳和杏壳，按照质量1：1：1：1的比例混合，经过研磨 并筛选，保证混合物的颗粒大小在0.8mm~1.3mm之间。 2 GB/T30156—2013 5.6塑料镊子 6步骤 6.1样品制备 在对试样腐蚀（6.2）和磨损（6.3）处理之前，需把其不同零部件拆分开。 用塑料镊子或干净的防护手套对试样进行脱脂处理。将试样置于室温的脱脂溶液（4.9）里轻微搅 动2min，用水冲洗干净后，置于滤纸上吸湿干燥。 注：此步骤目的是去除试样表面的油脂和皮肤分泌物，而不是去除试样表面的保护性镀层。 6.2腐蚀程序 将试样悬挂于容器（5.3)中的腐蚀介质（4.10）上方的2cm～4cm处，将容器密闭放入50℃烘箱 (5.4)内，恒温保持2h。将容器从烘箱中取出，在通风橱中取出试样，用水冲净。试样放于滤纸上，在室 温下干燥1h后，立即执行磨损程序（6.3） 注：此步骤目的是腐蚀试样表面的金属镀层、清漆、塑料等涂层。 6.3磨损程序 6.3.1制备磨损介质 称取足够填充到滚筒（5.2.1)中至一半高度的细颗粒磨料（5.5），按每千克细颗粒磨料中加入7.5g 的比例称取好相应的研磨膏（4.11）。使用合适的个人防护手套，先向总重量10%的细颗粒磨料中加人 研磨膏，用手搅拌均匀，直至细颗粒磨料表面无明显的研磨膏。再加入剩余的细颗粒磨料一起放人滚筒 中，转动滚筒5h使混合物搅拌均匀。如果磨损介质在1周内没有使用，在下次使用之前，应转动滚筒 1h使磨损介质重新混合均匀。 注：通过此程序，将颗粒表面覆盖上研磨膏，形成的磨损介质用于磨损。 磨损介质未使用时，应密闭保存。 匀磨损介质，直到细颗粒磨料表面无明显的研磨膏，再放置滚筒中转动5h。 磨损介质在使用4次磨损程序后，应废弃。 6.3.2固定试样 试样需要分别固定在试样架内部，避免在滚简转动时试样之间相互碰撞、试样与筒壁或其它部件的 碰撞，从而损坏试样。附录A给出了不同纺织制品金属附件固定方式及示例 6.3.3磨损试样 将固定好试样的试样架放人滚筒中，然后装半筒磨损介质（6.3.1）。盖上滚筒并将滚筒水平放置在 磨损设备（5.2.2）中。 转动滚筒，转速为（30土2)r/min，运行2.5h土5min后以反方向转动，转动时间共为5h士5min。 6.4镍释放量测定的准备 6.4.1从滚筒中取出试样架，拆卸试样架后取出试样。用一块软布或其他合适软质材料轻轻擦拭试 样，去除表面残留的磨损介质。 6.4.2检查试样是否有意外的损坏，如损坏，则该试样作废。 3