ICS 77. 120 H66 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 23364.6—2009 高纯氧化化学分析方法 第6部分:灼减量的测定 称量法 Methods for chemical analysis of high purity indium oxide- Part 6:Determination of the loss on ignition- Gravimetric analysis 2009-03-19发布 2010-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T23364.6—2009 前言 GB/T23364《高纯氧化钢化学分析方法》分为6个部分: 第1部分:砷量的测定原子荧光光谱法; 第2部分:锡量的测定 苯基荧光酮分光光度法; 第3部分:锑量的测定 原子荧光光谱法; 一第4部分:铝、铁、铜、锌、镉、铅和铊量的测定 电感耦合等离子体质谱法; 一第5部分:氯量的测定硫氰酸汞分光光度法; 一第6部分:灼减量的测定称量法。 本部分为第6部分。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分由桂林工学院、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。 本部分由广西冶金产品质量监督检验站、广西钢工业协会、柳州市产品质量监督检验所参加起草。 本部分主要起草人:周素莲、黄肇敏、黄旭升、廖庆文、宫辛玲、伍祥武、韦莉、王颖。 I GB/T23364.6—2009 高纯氧化钢化学分析方法 第6部分:灼减量的测定 称量法 1范围 GB/T23364的本部分规定了高纯氧化钢灼减量的测定方法。 本部分适用于高纯氧化钢灼减量的测定,测定范围(质量分数)为0.05%~1.00%。 2方法提要 3仪器设备 3.1分析天平:感量0.1mg。 3.2高温炉。 4试样 试样应在105℃~110℃干燥2h,置于干燥器中冷却至室温。 5分析步骤 5.1试料 SAG 称取3.00g试样,精确至0.0001g。 5.2测定次数 独立地进行两次测定,取其平均值。 5.3测定 5.3.1将试料(5.1)平铺于经800℃灼烧并已恒量的铂(包括铂盖)中。 5.3.2将铂置于高温炉中,缓慢升温至800℃,灼烧1h。 5.3.3取出铂埚,稍冷。将铂埚置于干燥器中,冷却至室温后称量 5.3.4将铂再次置于高温炉中,于800℃灼烧30min。以下按5.3.3操作,直至恒量。 6分析结果的计算 灼减量以质量分数W计,数值以%表示,按公式(1)计算: wi= ·(1) mo 式中: m 灼烧前试料和铂埚(包括铂盖)的质量,单位为克(g); m2 灼烧后试料和铂埚(包括铂盖)的质量,单位为克(g); mo 试料的质量,单位为克(g)。 7精密度 7.1重复性 1 GB/T 23364.6—2009 的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况不超过5%。重复性限(r)按表1数据采用线 性内插法求得, 表 1 灼减量的质量分数/% 0.067 0. 100 0.205 重复性限(r)/% 0.009 0.018 0.043 7. 2 允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于表2所列允许差。 表2 灼减量的质量分数/% 允许差/% 0.05~0.10 0.04 >0.10~0.50 0.06 >0.50~1.00 0.10 质量保证与控制 8 应用国家级标准样品或行业级标准样品(当前两者没有时,也可用控制标样代替),每周或每两周校 核一次本分析方法的有效性。当过程失控时,应找出原因。纠正错误后,重新进行校核。 GB/T 23364.6—2009 的绝对差值不超过重复性限(r),超过重复性限(r)的情况不超过5%。重复性限(r)按表1数据采用线 性内插法求得, 表 1 灼减量的质量分数/% 0.067 0. 100 0.205 重复性限(r)/% 0.009 0.018 0.043 7. 2 允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于表2所列允许差。 表2 灼减量的质量分数/% 允许差/% 0.05~0.10 0.04 >0.10~0.50 0.06 >0.50~1.00 0.10 质量保证与控制 8 应用国家级标准样品或行业级标准样品(当前两者没有时,也可用控制标样代替),每周或每两周校 核一次本分析方法的有效性。当过程失控时,应找出原因。纠正错误后,重新进行校核。
GB-T 23364.6-2009 高纯氧化铟化学分析方法 第6部分:灼减量的测定 称量法
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