ICS 77. 120 H66 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 23364.6—2009 高纯氧化化学分析方法 第6部分：灼减量的测定 称量法 Methods for chemical analysis of high purity indium oxide- Part 6:Determination of the loss on ignition- Gravimetric analysis 2009-03-19发布 2010-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T23364.6—2009 前言 GB/T23364《高纯氧化钢化学分析方法》分为6个部分： 第1部分：砷量的测定原子荧光光谱法； 第2部分：锡量的测定 苯基荧光酮分光光度法； 第3部分：锑量的测定 原子荧光光谱法； 一第4部分：铝、铁、铜、锌、镉、铅和铊量的测定 电感耦合等离子体质谱法； 一第5部分：氯量的测定硫氰酸汞分光光度法； 一第6部分：灼减量的测定称量法。 本部分为第6部分。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分由桂林工学院、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。 本部分由广西冶金产品质量监督检验站、广西钢工业协会、柳州市产品质量监督检验所参加起草。 本部分主要起草人：周素莲、黄肇敏、黄旭升、廖庆文、宫辛玲、伍祥武、韦莉、王颖。 I GB/T23364.6—2009 高纯氧化钢化学分析方法 第6部分：灼减量的测定 称量法 1范围 GB/T23364的本部分规定了高纯氧化钢灼减量的测定方法。 本部分适用于高纯氧化钢灼减量的测定，测定范围（质量分数）为0.05%~1.00%。 2方法提要 3仪器设备 3.1分析天平：感量0.1mg。 3.2高温炉。 4试样 试样应在105℃~110℃干燥2h，置于干燥器中冷却至室温。 5分析步骤 5.1试料 SAG 称取3.00g试样，精确至0.0001g。 5.2测定次数 独立地进行两次测定，取其平均值。 5.3测定 5.3.1将试料（5.1)平铺于经800℃灼烧并已恒量的铂（包括铂盖）中。 5.3.2将铂置于高温炉中，缓慢升温至800℃，灼烧1h。 5.3.3取出铂埚，稍冷。将铂埚置于干燥器中，冷却至室温后称量 5.3.4将铂再次置于高温炉中，于800℃灼烧30min。以下按5.3.3操作，直至恒量。 6分析结果的计算 灼减量以质量分数W计，数值以%表示，按公式（1)计算： wi= ·(1) mo 式中： m 灼烧前试料和铂埚（包括铂盖）的质量，单位为克（g）； m2 灼烧后试料和铂埚（包括铂盖）的质量，单位为克（g）； mo 试料的质量，单位为克（g）。 7精密度 7.1重复性 1 GB/T 23364.6—2009 的绝对差值不超过重复性限（r），超过重复性限（r）的情况不超过5%。重复性限（r）按表1数据采用线 性内插法求得， 表 1 灼减量的质量分数/% 0.067 0. 100 0.205 重复性限(r)/% 0.009 0.018 0.043 7. 2 允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于表2所列允许差。 表2 灼减量的质量分数/% 允许差/% 0.05~0.10 0.04 >0.10~0.50 0.06 >0.50~1.00 0.10 质量保证与控制 8 应用国家级标准样品或行业级标准样品（当前两者没有时，也可用控制标样代替），每周或每两周校 核一次本分析方法的有效性。当过程失控时，应找出原因。纠正错误后，重新进行校核。 GB/T 23364.6—2009 的绝对差值不超过重复性限（r），超过重复性限（r）的情况不超过5%。重复性限（r）按表1数据采用线 性内插法求得， 表 1 灼减量的质量分数/% 0.067 0. 100 0.205 重复性限(r)/% 0.009 0.018 0.043 7. 2 允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于表2所列允许差。 表2 灼减量的质量分数/% 允许差/% 0.05~0.10 0.04 >0.10~0.50 0.06 >0.50~1.00 0.10 质量保证与控制 8 应用国家级标准样品或行业级标准样品（当前两者没有时，也可用控制标样代替），每周或每两周校 核一次本分析方法的有效性。当过程失控时，应找出原因。纠正错误后，重新进行校核。