ICS 59. 080.01 W04 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 2910.101—2009 纺织品 定量化学分析 第101部分：大豆蛋白复合纤维与某些 其他纤维的混合物 Textiles-Quantitative chemical analysis—Part 101:Mixtures of soybean protein composite fibre and certain other fibers 2009-06-15发布 2010-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 2910.101—2009 前言 GB/T2910《纺织品定量化学分析》包括以下部分： SAC 第1部分：试验通则； 第2部分：三组分纤维混合物； 第3部分：醋酯纤维与某些其他纤维的混合物（丙酮法）； 一第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸盐法）； 第5部分：粘胶纤维、铜氨纤维或莫代尔纤维与棉的混合物（锌酸钠法）； 一 第6部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与棉的混合物（甲酸/氯化 锌法)； 第7部分：聚酰胺纤维与某些其他纤维的混合物（甲酸法）； 第8部分：醋酯纤维与三醋酯纤维的混合物（丙酮法）； 一第9部分：醋酯纤维与三醋酯纤维的混合物（苯甲醇法）； 第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）； 第12部分：聚丙烯腈纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、某些含氯纤维或某些弹性纤维与某些其他 纤维的混合物（二甲基甲酰胺法）； 第13部分：某些含氯纤维与某些其他纤维的混合物（二硫化碳/丙酮法）； 一第15部分：黄麻与某些动物纤维的混合物（含氮量法）； 第16部分：聚丙烯纤维与某些其他纤维的混合物（二甲苯法）； 一第17部分：含氯纤维（氯乙烯均聚物）与某些其他纤维的混合物（硫酸法）； 一第18部分：蚕丝与羊毛或其他动物毛纤维的混合物（硫酸法）； 第19部分：纤维素纤维与石棉的混合物（加热法）； 第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基乙酰胺法）； 第21部分：含氯纤维、某些改性聚丙烯腈纤维、弹性纤维、醋酯纤维、三醋酯纤维与某些其他纤 维的混合物（环己酮法）； 第22部分：粘胶纤维、某些铜氨纤维、莫代尔纤维或莱赛尔纤维与亚麻、苎麻的混合物（甲酸） 氯化锌法）； 第23部分：聚乙烯纤维与聚丙烯纤维的混合物（环已酮法）； 一第24部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（苯酚四氯乙烷法）； 一第101部分：大豆蛋白复合纤维与某些其他纤维的混合物 本部分为GB/T2910的第101部分。 GB/T2910—1997由以下标准代替：GB/T2910.1,GB/T2910.3,GB/T2910.4,GB/T2910.6, GB/T 2910.7.GB/T2910.8,GB/T2910.9,GB/T2910.10,GB/T2910.11,GB/T2910.12, GB/T2910.13,GB/T2910.14,GB/T2910.15,GB/T2910.16,GB/T2910.17,GB/T2910.18, GB/T2910.19和GB/T2910.22。 本部分由中国纺织工业协会提出。 本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会（SAC/TC209/SC1)归口。 本部分起草单位：上海市毛麻纺织科学技术研究所。 本部分主要起草人：张德良、沈美华、颜燕屏、陈杰、朱庆芳、李智华。 1 GB/T2910.101—2009 纺织品定量化学分析 第101部分：大豆蛋白复合纤维与某些 其他纤维的混合物 1范围 GB/T2910的本部分规定了大豆蛋白复合纤维（与聚乙烯醇复合）二组分混合物的化学分析方法。 本部分适用于大豆蛋白复合纤维（与聚乙烯醇复合）与某些其他纤维的二组分混合物。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T2910本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分：试验通则（GB/T2910.1—2009,ISO1833-1： 2006,IDT) 3大豆蛋白复合纤维与棉、粘胶纤维、莫代尔纤维、聚丙烯睛纤维或聚酯纤维的二组分混合物（次氯酸 钠/盐酸法） 3.1原理 用1mol/L次氯酸钠溶液把大豆蛋白复合纤维中的大豆蛋白从已知干燥质量的试样中溶解去除， 然后用20%盐酸溶液把大豆蛋白复合纤维中的剩余部分（聚乙烯醇缩甲醛）溶解去除，收集残留物，清 洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量分数。由差值得出大豆蛋白复合纤维的质量 分数。 3.2试剂 使用GB/T2910.1和本部分3.2.1、3.2.2、3.2.3和3.2.4规定的试剂。 3.2.11mol/L次氯酸钠溶液 在1mol/L的次氯酸钠溶液中加人氢氧化钠，使其含量为5g/L。此溶液可用碘量法滴定，使其浓 度在0.9mol/L~1.1mol/L。 3.2.2（质量分数为20%）盐酸溶液 取浓盐酸1000mL（20℃时密度为1.19g/mL）慢慢加人到800mL水中，待冷却到20C时再加 水，修正其密度在1.095g/mL~1.100g/mL。浓度控制在19.5%~20.5%。 3.2.3稀乙酸溶液 取5mL冰乙酸用水稀释至1000mL。 3.2.4稀氨水溶液 取80mL浓氨水（密度为0.880g/mL），用水稀释至1000mL。 3.3设备 使用GB/T2910.1和本部分3.3.1和3.3.2规定的设备 3.3.1具塞三角烧瓶，容量为250mL。 3.3.2水浴，保持温度为20℃土2℃。 1 GB/T2910.101—2009 3.4试验步骤 按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。 把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加入100mL次氯酸钠溶液（3.2.1），在水浴（3.3.2）上 剧烈振荡40min。用已知干重的玻璃砂芯埚过滤，用少量次氯酸钠溶液将残留物清洗到玻璃 中，真空抽吸排液，再依次用水清洗、稀乙酸溶液（3.2.3)中和，最后用水连续清洗残留物，每次洗后先用 重力排液，再用真空抽吸排液。最后将埚和残留物真空抽吸排液。 把真空抽吸后的残留物放入烧杯或有塞三角烧瓶中，每克试样加人100mL20%盐酸（3.2.2）溶 液。在25℃土2℃，搅拌或振荡30min，待聚乙烯醇缩甲醛完全溶解后用上述的玻璃砂芯埚过滤，用 少量同温同浓度的盐酸溶液清洗残留物，再依次用水清洗、稀氨水溶液（3.2.4）中和，然后用水洗至用指 示剂检查呈中性为正，每次洗后必须用真空抽吸排液。最后将和残留物烘干、冷却、称重。 3.5结果的计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定。棉的d值为1.04，粘胶纤维、莫代尔纤维的d值为 1.01，聚丙烯睛纤维、聚酯纤维的d值为1.00。 4大豆蛋白复合纤维与聚丙烯纤维、聚氨酯纤维的二组分混合物（二甲基甲酰胺法） 4.1原理 用二甲基甲酰胺把聚丙烯纤维或聚氨酯纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清 洗、烘干和称重，用修正后的质量计算其占混合物干燥质量分数。由差值得出聚丙烯纤维或聚氨酯纤 维的质量分数。 4.2试剂 使用GB/T2910.1和本部分4.2.1规定的试剂。 4.2.1二甲基甲酰胺，沸点152℃~154℃。 警告：该试剂会对人体产生危害，使用者应采取完善的保护措施。 4.3设备 使用GB/T2910.1和本部分4.3.1和4.3.2规定的设备。 4.3.1具塞三角烧瓶，容量不小于200mL。 4.3.2加热设备，可以保持温度在90℃～95℃。 4.4试验步骤 按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后按以下步骤操作。 烧瓶将试样充分润湿后，让烧瓶保持90℃～95℃放置1h，在此期间用手轻轻摇动5次。用玻璃砂芯 埚过滤，残留物留在烧瓶中。 另加60mL二甲基甲酰胺，保持90℃～95℃放置30min，用手轻轻摇动2次。把残留物过滤到玻 璃砂芯，真空抽吸排液，并用水将残留物洗至璃中，真空抽吸排液。热水加满璃洗涤残留物两 次，每次重力排液后再用真空抽吸。将残留物转移到烧瓶中，加人160mL水，在室温下保持5min，不 时地剧烈摇动。将液体过滤到埚排液，重复水洗三次以上，最后一次清洗将残留物全部过滤到 中，并真空抽吸排液。用水清洗烧瓶，真空抽吸，最后将埚和残留物烘干，冷却，称重 4.5结果的计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，大豆蛋白复合纤维的d值为1.01。 5大豆蛋白复合纤维与聚酰胺纤维的混合物（冰乙酸法） 5.1原理 用冰乙酸把聚酰胺纤维从已知干燥质量的试样中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重，用修正 2 GB/T2910.101—2009 后的质量计算其占混合物干燥质量分数。由差值得出聚酰胺纤维的质量分数。 5.2试剂 使用GB/T2910.1和本部分5.2.1和5.2.2规定的试剂。 5.2.1冰乙酸 警告：该试剂有强腐蚀性，使用者应采取完善的保护措施。 5.2.2稀氨水溶液 取80mL浓氨水（密度为0.880g/mL），用水稀释至1000mL。 5.3设备 使用GB/T2910.1和本部分5.3.1和5.3.2规定的设备。 5.3.1具塞三角烧瓶，容量不小于200mL。 5.3.2水浴，可保持沸腾。 5.4试验步骤 按照GB/T2910.1规定的通用程序进行，然后