UDC669.35: 62.412: 621.74 J 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 15117--- 94 铜合金压铸件 Copper alloy die castings 1994-07-20发布 1995-07-01实施 国家技术监督局 发布 中华人民共和国国家标准 GB/T 15117—94 铜合金压铸件 Copper alloy die castings 1主题内容与适用范围 本标准规定了铜合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法和检验规则、交货条件等 本标准适用于铜合金压铸件（以下简称铸件）。 2引用标准 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB6414铸件尺寸公差 GB/T11350铸件机械加工余量 GB/T15116压铸铜合金 3技术要求 3.1合金的化学成分应符合GB/T15116的规定。 3.2力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15116的规定。 3.2.2当采用压铸件本体检验时，其力学性能数值由供需双方商定。 3.3铸件尺寸 3.3.1铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定。 3.3.2铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行，有特殊规定和要求时，应在图样上注明。 3.3.3铸件尺寸公差不包括铸造斜度。 3.4铸件需要机械加工，其加工余量应在图样上注明或按GB/T11350的规定执行。 3.5表面质量 3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定。 3.5.2铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。 3.5.3铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的 标准相--致。 3.5.4铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。 3.5.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置如顶杆位置，分型线的位置，浇口和溢流口的位置 等由供方自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。 3.6内部质量 3.6.1铸件若能满足其使用要求，则铸件内部缺陷不作为报废的依据。 国家技术监督局1994-07-20批准 1995-07-01实施 1 GB/T 15117—94 3.6.2对铸件的气压密封性、液压密封性、内部缺陷及本标准未列项目有要求时，应与供需双方同意的 标准和协议相符合。这些标准可以包括X射线照片，无损探伤，耐压试验和铸件剖面等。 3.6.3在不影响铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对铸件进行浸渗和修补处理。 4质量保证 4.1当供需双方合同或协议中有规定时，供方应对合同中规定的所有试验或检验负责。合同或协议中 未规定，经需方同意，供方可以用自己适宜的手段执行本标准所规定的试验和检验要求，需方有权对标 准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定。 4.2为达到正规检验目的，个检验批量要求是由个班次生产的，并由生产者确定和记录。设备、化 学成分、铸型或操作连续性的显著变动都认为是新的检验批量。 供方对每批铸件都随机或统计地抽样检验，确定是否符合合同中或技术条件和铸件图的规定要求， 检验结果应予以记录。 5试验方法及检验规则 5.1化学成分 5.1.1合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15116中5.1的规定。 5.1.2化学成分试样也可取自铸件，但必须与GB/T15116中5.1.2一致。 5.2力学性能 5.2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15116中5.2的规定。 5.2.2采用铸件本体为试样时，切取部位尺寸、形式由供需双方商定。 5.3铸件几何尺寸的检查可按批次抽验或按GB2828.GB2829规定进行，抽验结果必须符合本标准 3.3的规定。 5.4铸件表面质量应逐件检查，检查结果应符合本标准3.5的规定。 5.5铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行。 5.6经浸渗和修补处理后的铸件应做相应的质量检验。 6铸件交付、包装、运输、储存 6.1当在合同或协议中有要求时，供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批铸件已符合本标准的 规定要求。 6.2合格铸件交付时，必须附有检验合格证，其上应写明下列内容：零件名称、零件号、合金牌号、数量、 交付状态、制造厂名、检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件 和结果。 6.3铸件的包装应保证在运输过程中和存放期间无锈蚀、变形和机械损伤。 2