ICS 77.150.10 CCS H 61 中华人民共和国国家标准 GB/T22648—2023 代替GB/T22648—2008 铝塑复合软管、电池软包用铝箔 Aluminium foils used for aluminium-plastic composite tube and packaging pouch of battery 2024-03-01实施 2023-08-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 22648—2023 前言 起草。 和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了牌号、状态、尺寸规格（见4.1，2008年版的3.1.1）； b）增加了8A21牌号的化学成分，铝箔表面粗糙度、铝箔表面接触角（见第5章），更改了局部厚 度允许偏差及宽度允许偏差及力学性能、针孔、粘附性、接头、外观质量要求（见第5章，2008年版 的3.3.1、3.3.2、3.3.3、3.4、3.5、3.6、3.8、3.10)； c) 增加了折弯性能试验方法、表面粗糙度试验方法、接触角试验方法（见第6章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：杭州五星铝业有限公司、中铝河南洛阳铝箔有限公司、永杰新材料股份有限公司、 厦门厦顺铝箔有限公司、昆山铝业股份有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、江苏中基新能源科技 集团有限公司、山东信通铝业有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、山东南山铝业股份有限公 司、华北铝业新材料科技有限公司、山东宏桥新型材料有限公司、乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司、云 南浩鑫铝箔有限公司。 本文件主要起草人：关世彤、李昂、舒竹霞、贺有为、方佳、饶竹贵、王志兴、钱维锋、丁小丽、吴正晖、 万宝伟、孔珊珊、佟颖、刘涛、胡展奎、贾瑞娇。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —2008年首次发布为GB/T22648—2008； 一本次为第一次修订。 GB/T22648—2023 铝塑复合软管、电池软包用铝箔 1范围 装、运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同）内容。 箔”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T2523 冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法 GB/T31907 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8005.1 铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T 22638.1$ 铝箔试验方法第1部分：厚度的测定 GB/T 22638.2 铝箔试验方法第2部分：针孔的检测 GB/T22638.3 铝箔试验方法第3部分：粘附性的检测 GB/T22638.5—2016铝箔试验方法第5部分：润湿性的检测 GB/T22638.11铝箔试验方法第11部分：力学性能的测试 GB/T26492.4变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第4部分：铝箔缺陷 GB/T33143—2022锂离子电池用铝及铝合金箔 GB/T42916铝及铝合金产品标识 3 术语定义 GB/T8005.1、GB/T26492.4界定的术语和定义适用于本文件。 4产品分类 4.1产品类别、牌号、状态及尺寸规格 产品的类别、牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方对其他牌号、状态及尺寸规格有要求 时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 1 GB/T22648—2023 表1产品类别、牌号、状态及尺寸规格 尺寸规格 类别 牌号 状态 mm 厚度 宽度 管芯内径 软管箔 1235、8011、8079 0.009~0.012 8021 0.035~0.055 75.0、76.2、 0 200.0~1400.0 电池软包箔 8A21 150.0,152.4 0.040~0.050 8079 0.040~0.055 4.2 标记及示例 产品标记按照产品类别、本文件编号、牌号、状态和尺寸规格的顺序表示。 示例： 8021牌号、0状态、厚度为0.040mm、宽度为920.0mm的铝塑复合电池软包用铝箔，标记为： 电池软包箔GB/T22648-8021O-0.040X920.0 5技术要求 产品的技术要求应符合表2的规定，需方有特殊要求时或对表中未规定技术要求的牌号、尺寸规格 的产品有要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 表2技术要求 技术要求 项目 软管箔 电池软包箔 化学成分 8A21牌号化学成分应符合表3的规定，其他牌号应符合GB/T3190的规定 厚度 应符合表4的规定 宽度 ±1.0mm 尺寸 偏差 错层、 错层应不大于1mm，塔形应不大于2mm 塔形 室温拉伸 应符合表5的规定 应符合表6的规定 力学性能 力学 性能 杯突值 宜符合表7的规定 折弯性能 折弯总次数宜符合表8的规定 离线检测 应符合表9的规定 针孔 在线检测 宜符合表9的规定 开卷性能应良好，展开时不准许粘连或撕裂。 开卷性能应良好，展开时不准许粘连或撕裂。 粘附性 产品借自重自然展开所需的脱落长度值应小 产品借自重自然展开所需的脱落长度值应小 于1.0m 于0.5m 2 GB/T22648—2023 表2技术要求（续） 技术要求 项目 软管箔 电池软包箔 润湿性 应达到GB/T22638.5—2016中规定的A级 接头应用超声波焊接或用耐高温胶带粘接牢固并保持平整。电池软包箔不准许有接头，软管箔 接头 每卷接头个数、接头间距应符合表10的规定 管芯的内、外壁应洁净、光滑、无污物。管芯长度应大于或等于箔宽，且任一端不准许凹入箔卷。 管芯 管芯内径、长度偏差应符合表11的规定 表面粗糙度 亮面线粗糙度宜符合表12的规定 接触角 亮面接触角宜不大于20° 产品表面应平整、洁净，为双面光或单面光。需方要求双面光供货时，应在订货单（或合同）中注 明，未注明时按单面光供货，单面光铝箔暗面不应有明显色差、亮点。铝箔卷端面应整齐，边缘 光滑、无毛刺，边部无明显波浪边。不准许有腐蚀、辊印、擦伤、划伤、油斑、起皱、边部波浪、金属 外观质量 压人、非金属压入等影响使用的缺陷；不准许有严重的起棱、起鼓、亮线、白条、条纹及影响使用 的碰伤。 需方要求采用参比样品检验外观质量时，应在订货单（或合同）中注明，并协商确定参比样品。 需方要求在线表面缺陷检测时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明要求 表3化学成分 质量分数 % 牌号 其他 Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Al 单个 合计 8A21 ≤0.15 1.0~1.6 0.01~0.03 ≤0.15 余量 注：“ ”表示该位置不规定极限数值，对应元素为常规分析元素 表中未规定质量分数数值或未列出的金属元素。 6不小于0.010%的“其他”金属元素之和。 表 4 局部厚度允许偏差 厚度T 产品类别 局部厚度允许偏差 mm 软管箔 0.009~0.012 ±5% : T 电池软包箔 0.035~0.055 ±4%· T 3 GB/T22648—2023 表5 软管箔室温拉伸力学性能 室温拉伸试验结果 厚度 牌号 状态 抗拉强度Rm 断后伸长率A100m mm MPa % 1235 0 0.009~0.012 60~90 ≥2.0 8011 0 0.009~0.012 85~115 >2.5 8079 0 0.009~0.012 65~105 ≥2.0 表6 电池软包箔室温拉伸力学性能 室温拉伸试验结果 厚度 牌号 状态 抗拉强度Rm 断后伸长率A100m mm MPa % 8021 0 0.035~0.045 85~115 8A21 0 0.040~0.050 85~115 ≥16.0 8079 0 0.040~0.055 80~110 表 7 杯突值 厚度T 杯突值IE 牌号 状态 mm mm 0.035~0.040 ≥6.8 8021 0 >0.040~0.055 ≥7.0 8A21 0 0.040~0.050 ≥7.8 8079 0 0.040~0.055 ≥7.2 表 8 折弯总次数 厚度T 折弯总次数 牌号 状态 mm 平行轧制方向 垂直轧制方向 8021 0 >50 ≥42 0.035~0.055 表 9 针孔检测结果 针孔离线检测 针孔在线检测 厚度 产品类别 任意1m内针孔个数，不大于 任意10000m内针孔个数， mm 普通级 高精级 不大于 0.009 30 软管箔 >0.009~0.012 30 20 电池软包箔 0.035~0.055 0 0 6 4 GB/T22648—2023 表 10 软管箔接头个数和间距 卷外径 接头间距 每卷允许接头个数 mm m 000 <1 >2 000 >500 <2 表 11 管芯尺寸偏差 管芯尺寸允许偏差 管芯内径 mm mm 内径允许偏差 长度允许偏差 +1.0 +4.0 75.0、76.2、150.0、152.4 0 0. 表12 亮面线粗糙度 亮面线粗糙度Ra 测