ICS 21.200 CCS J 17 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件 GB/Z10096—2022 代替GB/T10096—1988 齿条精度 Accuracy of rack 2022-10-12实施 2022-10-12发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/Z10096—2022 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 4 符号 5 精度等级 6 基准与测量 精度公差值 7 图样标注 附录A（资料性） 齿条的综合测量精度评价 LO 附录B（资料性） 齿条副的公差项目与精度评价 13 附录C（资料性） 齿条齿厚偏差与齿条副侧隙 18 附录D（资料性） 海洋平台升降用火焰切割大模数齿条的零件检测方法 20 附录E（资料性） 齿条生产过程中可选用的五种测量工具 26 参考文献 31 GB/Z10096—2022 前言 起草。 本文件代替GB/T10096一1988《齿条精度》，与GB/T10096一1988相比，除结构调整和编辑性改 动外，主要技术变化如下： a）更改了范围，不再规范对齿条副的精度评价（见第1章，1988年版的第1章）； b) c） (P 更改了第5章，精度等级减少为11级，取消了公差分组（见第5章，1988年版的第4章）； e 关系（见第6章，1988年版的第5章）； f) 更改了第7章，只保留了径向跳动（原齿槽跳动公差）F，、齿距极限偏差fp、齿距累积总偏差 （原齿距累积公差）Fp、齿廓总偏差（原齿形误差）F和螺旋线总偏差（原齿向误差）F等5项 精度指标的规范要求，将其余指标和说明移到了资料性附录中，并删除了以上指标的第12级 精度（见第7章、附录A附录C，1988年版的第6章～第9章）； g) 更改了齿条精度的图样标注方法（见第8章，1988年版的第9章）。 本文件由全国齿轮标准化技术委员会（SAC/TC52）提出并归口。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件起草单位：郑州高端装备与信息产业技术研究院有限公司、安徽唯嵩光电科技有限公司、 浙江索特传动科技有限公司、郑州机械研究所有限公司、西安法士特汽车传动有限公司、北京工业大学、 郑州天时海洋石油装备有限公司、六安江淮永达机械制造有限公司、东莞市星火齿轮有限公司、重庆大 学、沈阳东瑞哈默测控设备有限公司、安徽科技学院、大连理工大学、宜昌长机科技有限责任公司、 郑州德森环境科技有限公司。 本文件主要起草人：王志刚、管洪杰、李五田、卢业青、朱华良、侯圣文、石照耀、王征兵、张立勇、 王建敏、张永娟、任继华、刘义、陈永洪、徐建东、凌四营、张元国、童爱军、钟瑞龄、魏芳坤、徐文博、 范瑞丽、李海霞、付雪川、邢鹤琛、董凡、纪谢茹、李宏伟、吉艺宏、李铁强、李同杰。 本文件于1988年首次发布，本次为第一次修订。 1 GB/Z10096—2022 齿条精度 1范围 本文件规定了齿条齿部几何精度（以下简称“齿条精度”）的等级、基准、测量、公差值和图样标注。 本文件适用于基本齿廓符合GB/T1356、法向模数m，的范围为1mm~40mm、工作齿宽b不大 于630mm的单一直齿或斜齿齿条， 警告：本文件的使用者应该注意，不能使用未装配齿条的精度值来直接判断装配后齿条副的使用 性能。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T2821 齿轮几何要素代号 GB/T3374.1齿轮 术语和定义 第1部分：几何学定义 3 术语和定义 GB/T2821和GB/T3374.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 径向跳动 brunout 齿槽跳动 F. 在齿条上取不超过50个齿距的任意一段，使测量头依次与被测齿条的齿槽在齿深中部附近保持 双面接触，测量头球心到齿条基准面距离的最大值与最小值的差。 注：径向跳动F，的测量原理如图1所示。 1 GB/Z10096—2022 标引序号说明： 一齿条； 2——测量头； 测量基准； 测量头球心到齿条基准面的距离。 图1径向跳动F.的测量原理 3.2 任一单个齿距偏差 individual singlepitchdeviation frpi 在齿条任一齿与相邻齿的同侧齿面的分度线附近，实际齿距与理论齿距之差。 注：了有正负之分。实际齿距大于理论齿距时，f为正值；反之，/为负值。在图2中，为正值。 力 p + 标引序号说明： 一任一实际齿距； 一理论齿距； f品任一单个齿距偏差： 一齿距极限偏差。 fpt "合格齿条产品应符合一f，≤f≤+f。 图2任一单个齿距偏差于，和齿距极限偏差 2 GB/Z10096-—2022 3.3 齿距极限偏差 pitchlimitdeviation fpt 在齿条任一齿与相邻齿的同侧齿面的分度线附近，给定的实际齿距与理论齿距之差的正负极限值。 注：齿距极限上偏差标注为十f齿距极限下偏差标注为一f，如图2所示。 3.4 齿距累积总偏差 total cumulative pitch deviation Fp 在齿条上取不超过50个齿距的任意一段的齿条分度线上，任意两个同侧齿廓间实际齿距与理论 齿距之差的最大绝对值。 注：齿距累积总偏差F如图3所示。 ? 标引序号说明： 一齿数； 一齿距累积总偏差。 图3 3齿距累积总偏差F 3.5 齿廓总偏差 total profile deviation F. 在齿条端截面上齿廊工作部分内，包容实际齿廓且相距最小的两条设计齿廓间的距离。 注：齿廊总偏差F。如图4所示。 3 GB/Z10096—2022 标引序号说明： 实际齿席： 2 齿席工作部分； F. 齿廓总偏差。 图4齿廓总偏差F 3.6 螺旋线总偏差 total helix deviation F 在齿条分度面上有效齿宽范围内，包容实际齿线且相距最小的两条设计齿线之间的距离。 注：螺旋线总偏差F：如图5所示。 9.1 标引序号说明： 实际齿线； 2设计齿线平行线； F———螺旋线总偏差。 图5 螺旋线总偏差F 4 GB/Z10096—2022 符号 表1中列出的符号适用于本文件。 表1 符号及其说明和单位 符号 说明 单位 A 齿条公差等级 b 工作齿宽 mm br 接触斑点平均宽度 mm 接触斑点超过模数值的断开长度 mm E. 齿厚偏差 μm 齿厚上极限偏差 μm Ew 齿厚下极限偏差 μm F 平面度 mm Fu 径向综合总偏差 μm Fi 切向综合总偏差 μm Fa. 切向综合总偏差的公差 μm Fince 齿条副切向综合总偏差 μm Fine.T 齿条副切向综合总偏差的公差 um Frucl.T 齿轮切向综合总偏差的公差 μum Fie.T 齿条切向综合总偏差的公差 μm Fp 齿距累积总偏差 μm 齿距累积总偏差的公差 um F. 径向跳动 μm F. 齿廊总偏差 μm Fa.T 齿廓总偏差的公差 μm Fp 螺旋线总偏差 μm f. 安装距偏差 μm 一齿径向综合偏差 μm fh 齿切向综合偏差 μm fine 齿条副一齿切向综合偏差 um finc.t 齿条副一齿切向综合偏差的公差 μm Ju 任一单个齿距偏差 μm 齿距极限偏差 μm 齿轮的齿距极限偏差值 μm fue 齿条的齿距极限偏差值 μm 5 GB/Z10096—2022 表1 符号及其说明和单位（续） 符号 说明 单位 f. 轴线平行度误差 μm f, 轴线垂直度误差 μm h 工作齿高 mm ht 接触斑点平均高度 mm j. 法向侧隙 μm nmx 法向侧隙的最大值 μm jnmin 法向侧隙的最小值 μm 小 圆周侧隙 μm 圆周侧隙的最大值 um jirmi 圆周侧隙的最小值 μm 1 齿条工作长度 mm m. 法向模数 mm 理论齿距 mm pi 任一实际齿距 mm S 拱度 mm 理论齿厚 mm 任一实际齿厚 mm T. 齿厚公差 μm Tw 扭曲度 () 齿数 αa 法向压力角 (°) β 螺旋角 () 精度等级 5 齿条精度分为11个等级，第1级的精度最高，第11级的精度最低。本文件中暂未列出第1级和第 2级精度的公差值，留待将来的技术发展。 6 基准与测量 6.1 想基准平面），并在齿条零件图上给出标注。该平面应是齿条精度检测和评价的唯一基准。 6.2 2齿条齿部的精度检测应在三坐标测量仪或其他经过专业认证的具有空间坐标测量功能的装置上 完成。 6.3在齿条制造过程中的精度检测时，可以采用综合测量法（见附录A和附录B），但其测量值仅适用 于齿条生产过程控制的精度比对，不应作为齿条精度等级的最终评价 6