UDC 637. 1. 02 : 613. 2 Y99 G 中华人民共和国国家标准 GB 1207389 乳品设备安全卫生 Security.and sanitary standard for dairy equipment 1989-12-29发布 1990-07-01实施 国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 乳品设备安全卫生 GB 12073—89 Security and sanitary standard for dairy equipment 1主题内容与适用范围 本标准规定了乳品加工专用设备的材料卫生要求、机械设计原则和设备安全要求。 本标准适用于乳品加工专用设备、不适用于动力供应设备(如锅炉、电机等)、实验室检验仪器。 2引用标准 GB1173铸造铝合金技术条件 GB3190铝及铝合金加工产品的化学成分 GB3280不锈钢冷轧钢板 GB4807食品用橡胶垫片(圈)卫生标准 GB4808食品用高压锅密封圈卫生标准 GBn84~89塑料成型品卫生标准 3术语定义 3.1产品:指乳与乳制品。 3.2工作空气:指用于产品加热、冷却、干燥、输送或检查设备密封情况等的洁净空气。 3.3产品接触表面:指所有暴露于产品的表面和有液体、固体会从其上进入产品中的表面。 ,3.4非产品接触表面:所有其它暴露的表面。 4材料及其卫生要求 4.1金属材料 4.1.1不锈钢:用于制造产品接触表面。如输送管、贮罐内壁、喷雾塔内壁等。含碳量不应超过0.15%。 能的不锈钢。不得采用焊接后可能生锈的材料作为同液体产品接触的设备表面。不锈钢材料应无毒性、 无吸收性。 铸造铝合金。铝合金材料应无毒性、无吸收性。 4.1.3其他钢材:用于制造非产品接触表面。如贮罐外壁,爬梯、设备支架、底座等,应具备一一定的抗蚀 性能,满足使用条件下的强度要求,可以电镀、油漆 4.2非金属材料 4.2.1塑料:可制刮刀、窥镜、具弹性接头、隔热、过滤、密封材料等。用于制造产品接触表面的塑料应无 毒性、抗磨损,在工作条件(清洗、杀菌、高温)下,应不改变其固有的性状,如形态、形状、色泽、透明度、韧 国家技术监督局1989-12-29批准 1990-07-01实施 GB 12073-89 性、弹性、尺寸等。并满足 GBn 84~89的卫生要求。 4.2.2橡胶:可制弹性接头、刮刀、密封件等。具有产品接触表面的橡胶应满足GB4807和GB4808的 卫生要求。在工作环境中相对稳定,具抗油能力,可经受正常清洗与杀菌,易清洗、不溶解、无毒性、无吸 收性。 4.2.3纤维材料:棉纤维、木纤维、亚麻制品、丝绸和人造纤维等。可作为过滤材料、筛网材料,弹性连接 材料。这些材料应无毒性、不溶于水、并不得有任何影响产品的气味。 4:2.4.在乳品设备上不得使用玻璃纤维材料。 4.3其他具有产品接触表面的材料 4.3.1焊接材料:应具有与被连接材料相近的抗蚀性能,在焊接区域应形成紧密、坚固的组织。 4.3.2视镜或其他光线入口处可使用耐热玻璃。 SZIC 4.3.3过滤介质:可采用棉纤维、木纤维、金属丝、活性碳、活性氧化铝等。过滤介质可为其中的一种或 数种。在使用条件下,过滤介质应无毒性、无脱落物。不应带有有毒挥发物或其他可能污染空气和产品 的物质,也不应具有可能影响产品的挥发性气味。 为净化空气,可以采用电力空气净化器。其原理是通过静电沉降,捕捉空气中的尘埃。 4.3.4粘接材料:在使用条件下应保证被粘接物体具足够的强度、粘接牢靠,并应无毒性,无挥发性和 无溶解性。 5机械设计原则 5.1表面粗糙度 5.1.1不锈钢板、管的产品接触表面,其表面粗糙度R。值不得大于1.6,塑料制品和橡胶制品的表面粗 糙度 Ra值不得大于 0. 8。 5.1.2产品接触表面不得电镀、喷漆。 5.1.3产品接触表面上应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。 5.1.4非产品接触表面表面粗糙度R。值不得大于3.2,无疵点、无裂缝。如果电镀和油漆,要求镀面和 漆面与本底粘接牢固,不易脱落。形成的表面应美观、耐久、易清洗。 5.1.5对于既有产品接触表面,又有非产品接触表面,需要拆卸清洗的零件,不可喷涂油漆。 5.1.6用于加热工作空气的表面应为耐蚀金属材料,或采用镀面。不可使用油漆。如属于应清洗部位, 测应采用不锈钢制造。 5.1.7与产品接触的软连接处,表面应押直而无皱。 5.2连接要求 5.2.1产品接触表面上所有连接处应平滑,装配后应易于自动清洗。永久性连接处应无间断地焊接,焊 口应平滑,无凹坑。经喷砂处理或抛光后R。值不得大于3.2。非产品接触表面上的焊缝应平滑、连续、无 凹坑。 5.2.2下列情况时可以互搭焊接: a,对垂直方向倾斜的角度在15°~45°之间的侧壁; b.可以进行机械清理的水平上部表面。 互搭焊接的焊接材料厚度不应超过0.4mm。 5.2.3对于焊接件,如果其中有-件厚度小于5mm,则允许加嵌条焊接。 5.2.4空气接触表面上的焊缝应连续、严密,不允许未过滤的空气进入。 5.2.5在产品接触表面上粘接的橡胶件、塑料件(如需固定的密封垫圈、视镜胶框)等应连续粘接,并保 证在正常的工作条件(清洗、升温、加压)下,不会脱落。粘接材料应满足第4.3.4条的要求。 5.3槽、角及圆角半径 .2 GB 12073-89 度不得小于6.5mm。 5.3.2产品接触表面上任何等于或小于135°的内角,都应加工成圆角。 5.3.3圆角半径-~般不得小于6.5mm,但下列情况除外: a:互搭连接(焊接或粘接)处、嵌条焊接处、键槽内角和密封垫圈放置槽的内角处,其圆角半径不 应小于 3 mm。 b.导向阀、逆止阀、三通阀、截止阀,其内角的圆角半径不得小于1.6mm。 c.节流阀、空气分流装置、气门等处,其最小圆角半径不应小于0.8mm。 d.乳泵、压力表、流量表、液面高度指示装置等,由于功能要求,必须小于0.8mm的圆角半径部 位,应易于接触,便于手工清洗和检查。 5.3.4雾化装置的圆孔半径最小值暂不规定。 5.4轴承 5.4.1任何与产品接触的轴承都应为非润滑型。 5.4.2润滑型轴承如必须穿过产品接触表面,或可能污染产品,轴承的周围必须设计密封装置以防污 染。 5.5其他要求 5.5.1凡与产品接触的弹簧,其簧圈之间的距离(包括两端),在无应力状态下,不得小于2.4mm。 5.5.2凡与产品接触、不易自动清洗的零件,应做到易拆卸以便清洗。但高压部件、叶片驱动器、各种气 阀、流量控制阀、离心喷雾盘、压力喷雾喷嘴除外 5.5.3设有窥镜或其它光线开口的设备,开口的内部面积至少应为100cm²。 5.5.4工作空气过滤装置应保证不得使5um以上的灰尘颗粒通过。 6机械安全要求 6.1机械设备的齿轮、皮带、链轮、链条、摩擦轮等转动部件,应设置防护罩,使之在运行时,人体任意部 位难于接触。 6.2机械设备的电路设计应满足电力安全的有关标准。操作台位置合理,便于操作。导线的绝缘电阻 不应小于0.5M2,接地导线的电阻不应大于42, 6.3具压力、高温内腔的机械应设置安全阀、泄压阀、自动报警装置等。压力设备上安全装置的动作压 5AC 力不应超过额定压力的1.2倍。 6.4各机械设备的安全操作方法,如额定压力、额定电压、最高加热温度等,应在铭牌上标出。 6.5带有搅拌装置设备上的人孔盖、贮乳罐上的罐盖,应与搅拌装置联锁,开盖时应自动断开搅拌装置 的电源。 6.6各种腔、室、罐、塔设备上的人孔盖,不可自动锁死。人孔直径至少为460mm,或为380mm× 510mm以上的椭圆形,人孔盖一般向外开。高度超过2m以上的立式或卧式贮乳罐,设在底部和侧部的 人孔盖应向内开,但应设计成椭圆形,以便拆卸和安装。 6.7备有梯子和操作平台的设备,台面及梯子踏板材料应具有防滑性能。与塔壁、罐壁平行的梯子,应 设置等距踏条,踏条间距不得大于350mm;踏条与塔壁、罐壁之间的距离不得小于165mm。安装固定 后,梯子前面与最近固定物之间距离不得小于750mm。 6.8梯子在高度3m以.上部位应设置安全护栏。操作平台上应设置护栏,护栏高度不得低于1m。操作 平台面积不得小于1m,最狭窄处不得小于750mm。 6.9机械的外表面应光滑、无棱角、无尖刺。 6.10在正常运行的情况下,乳品设备的噪音不应超过85dB。 6.11设备设置要求: a.设备如带有支腿,其支腿高度应使设备机体的最低点距地面至少110mm;如放置在平台上,平 3 GB 12073-89 台的高度至少应150mm;如采用落地式空心支座,则支座四周应封严,以免污水聚集。支腿应边角圆滑, 无尖刺。 b.设备距墙壁的距离至少为110mm;如需固定到墙壁上,应牢固可靠。 7对某些乳品设备的特殊要求 下列乳品设备除须满足第4条,第5条和第6条的要求外,尚须满足下列要求: 7.1贮乳罐 7.1.1贮乳罐应绝热良好,当罐内外温差大于16℃、罐内贮满水放置不超过18h时,罐内温度变化不 应超1℃。在设计时应考虑,使绝热材料不脱落、不聚堆。 7.1.2贮乳罐底部应向排出口方向倾斜。立式贮罐的倾斜角度至少为3.5°,相当于每100mm提高6 mm;卧式贮罐倾斜角度至少为1.2°,相当于每100mm提高2mm。底部不得下凹、弯曲变形,不得使液 体聚集。小于10m的贮罐,应带有可调解的支座。 7.1.3温度计放置的高度应使其当贮罐内内容物等于容积的20%时,仍可指示内容物的温度。温度计 插口直径不应小于 9 mm。 7.1.4搅拌:可采用机械搅拌和空气搅拌两种方式。搅拌应有效地防止脂肪上浮,24h之内全脂鲜牛 乳脂肪变化不应大于

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