ICS 77.140.85 GB J 32 中华人民共和国国家标准 GB/T295322013 通用技术条件 钢质精密热模锻件 General specification for steel precision hot die forgings 2013-06-09发布 2014-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T29532—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 本标准主要起草单位：江苏太平洋精锻科技股份有限公司、江苏森威精锻有限公司、江苏飞船股份 有限公司、北京机电研究所、广东省韶铸集团有限公司热精锻分厂。 本标准主要起草人：夏汉关、陶立平、黄泽培、赵红军、徐祥龙、黄廷波、金红、廖春惠、周林。 I GB/T29532—2013 钢质精密热模锻件 通用技术条件 1范围 本标准规定了钢质精密热模锻件（以下简称"热精锻件"）的要求、试验方法、检验规则和交付条件 本标准适用于采用高精度模具、专用模架及设备生产的、质量在18kg以下且外径尺寸不大于 230mm的回转体热模锻件。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 231 金属材料布氏硬度试验（所有部分） GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 5216 保证淬透性结构钢 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T12362—2003钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 钢质精密热模锻件 steel precision hot forgings 在热锻工艺温度范围内，通过高精度模具、专用模架及设备获得高尺寸精度，并满足质量公差要求 的热模锻件。 4要求 4.1验收依据 经供、需双方共同签署的锻件图、技术协议、检查方法清单和供货合同为热精锻件成品检验、交付的 主要依据。 4.2原材料 4.2.1热精锻件所选用的钢材应符合GB/T699GB/T700和GB/T3077,GB/T5216的规定。 1 GB/T29532—2013 4.2.2热精锻件所用钢材除按4.2.1的规定外，对不同的锻件生产厂可以采用企业标准或与钢材供货 商所签订的专门技术协议作为附加要求。 4.2.3所选用钢材需经复验合格后方可投入生产。复验项目按钢材检验标准确定。 4.3工艺要求 4.3.1一般要求 坏料推荐采用感应加热，有条件的可加装气氛保护装置，温度能自动控制，且有温度检测和分选功 能。不应出现过热、过烧。坏料的直径应与加热炉的炉膛直径相匹配，以减少氧化。 为保证热精锻件的最终质量，坏料应进行剥皮或磨削处理，以确保完全去除钢材表面轧制缺陷，控 制坏料直径公差土0.1mm；长度公差土0.1mm。 4.3.2模具 热精锻的凸模、凹模应具有导向长度不小于15mm的导向结构，以减小模具错差。 热精锻模具可进行氮化等表面处理，以减缓模具产生热疲劳、塌角、磨损等缺陷，提高热精锻件表面 质量。 SAC 4.3.3模架 生产热精锻件使用的模架应具备导向机构，其导柱导套配合间隙宜控制在0.15mm0.20mm 之间。 4.3.4设备 4.3.4.1热精锻设备导轨间隙按表1规定。 4.3.4.2热精锻设备的滑块下平面对工作台面的平行度按表2规定。 表1热精锻设备导轨间隙控制范围 单位为毫米 导轨间距 ≤1000 >1000~1600 >1600~2500 >2500 双边间隙 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.33 表2滑块下平面对工作台面的平行度 单位为毫米 工作台面尺寸 000 1> >1000~1600 >1600~2500 >2 500 平行度 80°0V ≤0.12 ≤0.17 ≤0.23 4.3.4.3 热精锻设备的滑块运动轨迹对工作台面的垂直度小于0.02十0.05L/1000mm，其中L为测 定长度。 4.4质量 4.4.1热精锻件结构要素 4. 4. 1. 1 模锻斜度及其数值按附录A中A，2的规定确定。 4. 4. 1. 2 圆角半径及其公差按附录A中A5的规定确定。 2 GB/T 29532—2013 4.4.2尺寸公差及形状和位置公差 热精锻件尺寸公差、形状和位置公差应符合附录A中的规定。 4. 4.3 热精锻件错差 热精锻件错差按附录A表A.7规定。 4.4.4表面质量 4.4.4.1经后续加工的热精锻件表面，其允许的表面缺陷应不超过GB/T12362一2003规定的一半， 非加工表面不应存在折叠、裂纹。 4.4.4.2顶料杆压痕位置原则上设计在加工面上。 4.4.4.3生产流转过程中，应采取有效措施防止锻件碰撞，避免产生磕碰伤。 4.4.5热精锻件热处理 4.4.5.1热精锻件热处理采用带气氛保护的等温正火时，正火金相组织≤3级，魏氏组织≤1级，带状 组织≤3级，脱碳层深度小于0.2mm。 4.4.5.2热精锻件正火后的硬度值波动范围应符合表3规定，但同一零件上硬度散差≤15HBW，同 一炉硬度散差<15HBW，同一批次硬度散差<30HBW，其他未列出的材料硬度与客户协商确定 表3热精锻件硬度 布氏硬度 材质 HBW 20CrMnTiH 156~207 20CrMoH 150~200 20CrNiMoH 153~200 SAE8620H 153~200 SAE4320H 156~207 16MnCr5 152~180 20NiCrMoS6-4 152~180 4.4.5.3 热精锻件硬度检测的部位应在锻件图上标明。 4.4.6 热精锻件表面清理 热精锻件表面氧化皮应予清理。表面清理采用抛丸或喷砂。 4.5 其他规定 4.5.1质量公差 热精锻件的质量公差应不超过锻件计算质量的1.2%，偏差值通常采用正负对称分布。 4.5.2 特殊要求 如有特殊要求，经供、需双方协商，应在锻件图、技术协议中注明。 3