ICS 23.020.30 J 74 GB 中华人民共和国国家标准 GB 28053—2011 呼吸器用复合气瓶 Composite cylinders for breathing apparatus 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T28053-2011。 2011-12-30发布 2012-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 28053—2011 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 2 术语和定义、符号· 3 型式和参数 4 技术要求 5 6试验方法和合格标准 检验规则 7 8标志、包装、运输和储存 9产品合格证和批量检验质量证明书 12 附录A（规范性附录） 气瓶阀装配扭矩· 13 附录B（资料性附录） 螺纹剪切应力安全系数计算方法 附录C（资料性附录）呼吸器用复合气瓶批量检验质量证明书 16 根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7 号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB 28053—2011 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行。 前言 本标准的全部技术内容为强制性 本标准参照采用DOT-CFFC《铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶的基本要求》。 本标准与DOT-CFFC相比，主要技术性差异如下： 标准的适用范围： a）公称工作压力由DOT-CFFC规定的不大于34474KPa改为不大于30MPa； b）公称容积由DOT-CFFC规定的不大于90.7L改为不大于12L； c）增加了使用环境温度一40℃～60℃的要求。 增加了瓶颈厚度应满足瓶阀装配所需扭矩的要求。 针对玻璃纤维只用于外保护层的特点，其抗拉强度由气瓶制造单位确定 根据我国缠绕气瓶实际生产的质量控制要求，对内胆增加了硬度试验和金相试验要求，对缠绕 气瓶增加了气密性试验要求。 本标准由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口。 本标准起草单位：沈阳斯林达安科新技术有限公司、北京科泰克科技有限责任公司、北京天海工业 有限公司、上海康巴赛特科技发展有限公司、中材科技（苏州）有限公司。 本标准主要起草人：姜将、孙冬生、张增营、刘守正、吴庆锋、陆国安、姚瑜、邓红。 Ⅲ GB 28053—2011 呼吸器用复合气瓶 1范围 本标准规定了呼吸器用铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶（以下简称气瓶）的型式和参数、技术要求、试 验方法和合格标准、检验规则及标志、包装、运输和储存等要求。 本标准适用于设计、制造公称工作压力不大于30MPa，公称容积不大于12L，使用环境温度 一40℃～60℃，可重复充装呼吸气体的气瓶。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB191包装储运图示标志 GB/T 192 普通螺纹基本牙型 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T 228. 1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F.G、H、K、N、T标尺） GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1458 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法 GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材 GB/T3246.1 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 GB/T 3362 碳纤维复丝拉伸性能试验方法 GB/T3880.13880.3一般工业用铝及铝合金板、带材 GB/T 3934 普通螺纹量规技术条件 GB/T 4437.1 铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管 GB/T 4612 塑料环氧化合物环氧当量的测定 GB/T 6519 变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T 7690.3 增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T 9251 气瓶水压试验方法 GB/T 9252 气瓶疲劳试验方法 GB/T 12137 气瓶气密性试验方法 GB/T13005气瓶术语 GB/T15385 气瓶水压爆破试验方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 YS/T67变形铝及铝合金圆铸锭 TSG R7002 2气瓶型式试验规则 1 GB 28053—2011 3术语和定义、符号 3.1术语和定义 GB/T13005确立的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1. 1 cylinders 以无缝铝合金容器为内胆，在其外表面全缠绕浸渍树脂基体的碳纤维增强层，经加温固化制成的 气瓶。 3.1.2 内胆liner 能进行外表面纤维缠绕增强且能承受部分压力载荷的无缝密闭容器。 3. 1.3 全缠绕fullywrapped 用浸渍树脂基体的纤维连续在内胆上螺旋和环向缠绕，使其在气瓶的纵向和环向都得到增强的缠 绕方式。 3. 1. 4 批量（内胆）batch（liner） 按同一设计，同一炉罐号材料，同一制造工艺和按同一热处理规范连续生产的内胆所限定的数量。 3.1.5 批量（气瓶）batch（gascylinders) 按同一设计，用同一规格内胆、纤维和树脂材料，按同一制造工艺连续生产的气瓶所限定的数量。 3. 1. 6 自紧auto-frettage 通过对气瓶施加内压力，使内胆产生塑性变形，使得气瓶在零压力下，内胆承受压应力，纤维承受拉 应力。 3. 1.7 极限弹性膨胀量rejectionelasticexpansion（REE） 在每种规格型号气瓶设计定型阶段，由制造单位规定的气瓶弹性膨胀量的合格上限值，单位为毫 升。该数值不超过若干批相同规格型号气瓶在水压试验压力下弹性膨胀量平均值的1.1倍。 3.1.8 最小爆破压力minimumburstpressure 气瓶设计时规定的水压爆破试验应满足的最低爆破压力值。 3. 1. 9 剩余爆破压力 residual burst pressure 气瓶在经过疲劳、热循环、跌落等试验后所测得的实际爆破压力值。 3.2符号 下列符号适用于本文件。 Rm 实测抗拉强度，MPa； Rpo.2 规定非比例延伸强度，MPa； A 断后伸长率，%。 2