ICS 25.200 J 36 GD 中华人民共和国国家标准 GB/T 27945.3—2011 热处理盐浴有害固体废物的管理 第3部分：无害化处理方法 The management of hazardous solid wastes from heat treatment salts- Part 3:Method of innocent treatment 2011-12-30发布 2012-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T27945.3—2011 前言 GB/T27945《热处理盐浴有害固体废物的管理》分为3部分： 第1部分：一般管理； 一第2部分：浸出液检测方法； 第3部分：无害化处理方法。 本部分为GB/T27945的第3部分。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）提出并归口。 本部分主要起草单位：上海市机械制造工艺研究所有限公司、北京机电研究所、安徽省欧萨卫生检 测技术有限公司、上海欧萨环境资源管理咨询有限公司。 本部分参加起草单位：广东世创金属科技有限公司、西安福莱特热处理有限公司。 本标准主要起草人：王志强、蔡红、徐跃明、叶俭、王小兵、孙晓东、田静美、任颂赞。 本部分参加起草人：苏宇辉、梁航、杨鸿飞。 I GB/T27945.3—2011 热处理盐浴有害固体废物的管理 第3部分：无害化处理方法 1 范围 GB/T27945的本部分规定了热处理盐浴有害固体废物的无害化处理工艺和安全技术要求。 本部分适用于热处理盐浴有害固体废物（锁盐渣、硝盐渣、氰盐渣）的无害化处理。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB209工业用氢氧化钠 GB320工业用合成盐酸 GB/T534工业硫酸 GB/T639化学试剂无水碳酸钠 GB/T 6009 工业无水硫酸钠 GB10531水处理剂硫酸亚铁 GB19106次氯酸钠溶液 SZIC GB/T27945.1热处理盐浴有害固体废物的管理第1部分：一般管理 GB/T27945.2热处理盐浴有害固体废物的管理 ！第2部分：浸出液检测方法 HG/T3474化学试剂三氯化铁 HJ/T299—2007固体废物浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法 3术语和定义 HJ/T299一2007界定的以及下列术语与定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 HJ/T299—2007中的某些术语与定义。 3. 1 固体废物 solidwastes 在生产建设、日常生活和其他活动中产生的污染环境的固态、半固态废弃物质。 3.2 盐浴固体废物 saltbathsolidwastes 热处理熔盐在使用过程中产生的一些固态废弃物质。 3.3 浸出液 extract 可溶性组分从固相进入液相后的溶液。 1 GB/T27945.3—2011 3. 4 浸出毒性leaching toxicity 固体废物遇水浸沥，浸出的有害物质迁移转化并污染环境·这种危害特性称为浸出毒性 [HJ/T299—2007,定义2.2] 基本原理 4 4.1盐浴有害固体废物种类和来源 盐浴有害固体废物种类和来源见表1。 表1盐浴有害固体废物种类和来源 种类 钡盐渣 硝盐渣 氰盐渣 碳氮共渗、渗碳、氮碳共渗、硫碳共渗、 来源 高、中温盐浴 等温、分级火和回火等盐浴 硫氮碳共渗和碳氮硼共渗等盐浴 4.2 钡盐渣处理原理 钡盐渣处理采用沉淀法。加入沉淀剂硫酸钠或碳酸钠十硫酸，将可溶性钡盐转变成难溶于水的硫 酸钡沉淀。其化学反应式： BaCl, +Naz SO, →BaSO, +2NaCl 或 BaClz +NazCO,+H,SO→BaSO,+2NaCI+CO,个 +H,O 4.3硝盐渣处理原理 硝盐渣处理采用氧化法。加入氧化剂次氯酸钠，将易溶于水的亚硝酸盐氧化成硝酸盐溶液。其化 学反应式： NaNO, + NaCIO→NaNO, + NaCl 4.4 氰盐渣处理原理 氰盐渣处理采用络合法十沉淀法。加人硫酸亚铁，先将CN络合成亚铁氰化盐，再加人氯化铁将 亚铁氰化盐转变为铁氰化盐沉淀。其化学反应式： 6NaCN+FeSONa,Fe(CN)+Na,SO 3Na,Fe(CN)。+4FeCl →Fe,[Fe(CN)] +12NaCl 5试剂、材料和设备 5.1试剂、材料 试剂、材料见表2。 GB/T 27945.3—2011 表2 试剂、材料 名称 分子式 状态 纯度 标准 硫酸 H,SO, 液体 GB/T 534 工业级（p~1.84) 盐酸 HCI 液体 工业级(p~1.19) GB 320 氢氧化钠 NaOH 固体 工业级 GB 209 次氯酸钠 NaCIO 液体 含有效氯13%(p~1.1) GB19106 无水硫酸钠 Naz SO, 液体 工业级(Ⅱ类) GB/T 6009 无水碳酸钠 Na,CO: 固体 工业级 GB/T 639 硫酸亚铁 FeSO, .7H,0 固体 工业级 GB10531 三氯化铁 FeCl, · 6H20 固体 工业级 HG/T 3474 5.2 设备 粉碎机、搅拌机、溶渣槽、过滤器、贮液池和处理槽（缸）等。 6 盐浴有害固体废物处理条件及工艺 6. 1 盐浴有害固体废物浸出液制备方法及处理条件 盐浴有害固体废物浸出液制备方法及处理条件见表3。 表3盐浴有害固体废物浸出液制备方法及处理条件 有害固体废物类别 项 目 钡盐渣 硝盐渣 氰盐渣 颗粒度/mm 1~10 水 溶剂 pH值≥8 pH值~7 （用NaOH调节） 固液比（渣质量：水质量） 1 : 10 浸出20h以上或搅拌8h 浸出20h以上 溶渣方法 或加热煮沸1h~2h 或搅拌4h 浸出液处理前酸碱度调节至 6≤pH值≤7 4≤pH值≤5 6≤H值≤8 Na2 SO4 或 Naz CO: : NaCIO: NaNO2 为 FeCl·6H,0: NaCN 沉淀剂或氧化剂加人量与有害物质含量之比 BaClz 为 1. 5 : 1~2 : 1 1.2 : 1~2: 1 为3：1~4：1 沉淀或氧化反应时间/h 1~2 处理温度/℃ 15~35 6.2 2盐浴有害固体废物处理工艺流程 盐浴有害固体废物处理工艺流程见图1，按本标准第1部分规定鉴别浸出液的有害毒性。 3