ICS13.100 60 H GB 中华人民共和国国家标准 GB/T29523—2013 锌冶炼安全生产规范（湿法） Safety specification for zinc smelting (hydrometallurgy） 2013-06-09发布 2014-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T29523—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准负责起草单位：株洲冶炼集团股份有限公司。 本标准参加起草单位：河南豫光锌业有限公司、白银有色集团股份有限公司。 本标准主要起草人：谭仪文、罗伟雄、赵东林、赵波、汪浩、吴烨、赵峰、谢龙、杨斌、李德磊。 I GB/T29523—2013 锌冶炼安全生产规范（湿法 1范围 本标准规定了湿法锌治炼的基本要求、工艺、工序安全生产要求、辅助及附属、工作环境、应急预案 本标准适用于湿法锌治炼的设计、生产、设备检修和施工安装。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB4053.1一2009固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2—2009固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯 GB4053.3—2009 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T6441企业职工伤亡事故分类 GB8958缺氧危险作业安全规程 GB/T11651—2008个体防护装备选用规范 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码 GB18218危险化学品重大危险源辨识 GB25466铅、锌工业污染物排放标准 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 JB/T10354—2002锅炉运行规程 3 基本要求 3.1厂址的选择、项目的设计、施工与验收 厂址的选择、厂房及建（构)筑物的设计、工艺设备的选型、施工与验收，应符合国家相关法律法规及 方针政策。 3.2设备的使用、维护与检修 企业应制定设备使用、维护与检修规程。 3.3建（构）筑物 3.3.1建（构）筑物应符合土建规范。 1 GB/T29523—2013 3.3.2设备与建（构）筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离。移动车辆与建（构）筑物之间， 应有0.8m以上的安全距离。 3.3.3厂房内楼梯、爬梯、台阶等应符合GB4053.1—2009、GB4053.2—2009的规定， GB4053.32009的规定。 置，消防水系统与消防通道，并设置警示标志 3.4设备 3.4.2机械设备的防护、保险、信号等装置应处于良好状态。 3.4.3电器设备的用电安全和消防安全应符合国家规定。 3.4.4特种设备的安装、使用、检测、维修，应符合国家规定。 3.4.5特殊工艺设备应按照制造厂家的说明，制定安全使用规程并对操作人员进行培训。 3.5安全管理 3.5.1企业应贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》及相关的法律法规，加强安全管理。 3.5.2应按照国家法律法规要求，组织进行安全生产学习和培训。 3.5.3特种设备作业（管理）人员、重要设备与设施的作业人员，应接受专门的安全教育和培训，经考核 合格、取得操作资格证，方可上岗。 3.5.4采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应辨识、分析、评价危险有害因素，并应制定相应的风险防 范控制措施；对相关生产作业人员，应进行有针对性的安全技术培训。 3.5.5生产经营单位应为员工提供符合GB/T11651一2008或相关行业标准的劳动防护用品，员工作 业过程中应正确佩戴和使用劳动防护用品。 3.5.6生产经营单位应建立重大事故的应急救援预案，配备必需的应急物资，定期组织应急救援预案 的演练。 3.6个体防护 3.6.1按照GB/T11651一2008的要求，制定适合生产要求的个体防护制度。 3.6.2操作人员生产作业前，应按规定穿戴劳动防护用品。 3.6.3接触腐蚀类物质、飞溅物料的岗位应佩戴面部护罩或护目镜。 3.6.4进人高噪音厂房、机器房内巡检、操作维护、检修设备，应佩戴护耳器。 3.6.5进人毒害气体易聚集场所应携带便携式毒害气体泄漏监测仪，应佩戴防毒面具。 3.6.6含尘岗位作业应佩戴防尘口罩或面具。 3.6.7作业场所配备应急柜和消防设施。 3.7清理检修作业 3.7.1清理检修作业应制定安全施工方案，进行现场安全确认，每项工作应设置安全监护人并严格履 行职责。 3.7.2设备清理检修作业应严格实施停电挂牌。应关闭进出料、风、汽、水等管道、溜槽的阀门，加盲 板，挂警示牌，由施工负责人进行安全确认后方可施工。进人槽内清理、检修，应确保槽罐内氧含量高于 GB/T29523—2013 19.5%，并对槽罐内进行强制鼓风换气。 注：海拔不同，大气中氧气浓度有变化。 3.7.3检修承压设备前，应将压力泄放为零。不应重力敲打和拉挂负重带料承压管道、容器；拆卸管道 及槽罐人孔等，应将料、风、汽、水排空；作业时不应垂直面对法兰，拆卸螺栓由下而上，注意物料喷出。 3.7.4多人作业时，应专人指挥、互相监护、统一行动。 3.7.5使用电气设备、电动工具，应有良好的漏电保护装置。 3.7.6允许进人窑、炉、槽、罐等容器内工作的气流温度为40℃以下，至少两人以上同时在场，内外相 互监护。进入前应先观察有无松脱的结疤、耐火砖等。进入狭小密闭空间及二氧化碳管道时，进入前应 对有毒有害气体浓度进行监测，一氧化碳气体含量在30mg/m²以下，氧含量执行GB8958的规定，进 人一次的时间小于20min。 3.7.7在各类窑体上等高处作业时应采取防坠落措施，在活动爬梯上作业应设专人扶梯保护。 3.7.8检修作业过程中，气瓶安全附件应齐全、灵敏可靠。氧气瓶、乙炔气瓶应分置存放，使用间距大 于5m，距离易燃易爆物品、火源大于10m。吊运气瓶应使用吊笼；乙炔气瓶应竖直使用。 3.7.9穿越皮带机等运行的输送机械设备应走过桥，不准许在螺旋盖板和流槽盖板上行走。 3.7.10地面及作业平台上的坑、孔、沟、池应有盖板或围栏。临时开挖的坑、沟或在通道上设置的障碍 物，应有明显的防护、警示标志，夜间应设置警示灯。 3.8交通、消防 5 km/h。 3.8.2车辆应定期检验，检验不合格车辆不准许使用。 3.8.3应配备足够的消防设备、设施，完善消防安全系统，消防器材定置存放，定期检验。消防器材失 效或超过有效期限不准许继续使用。 3.8.4库房内不准许混合存放各类油脂、油漆、易燃易爆等危险品，存放易燃易爆物品库房照明应使用 防爆灯具。 4工艺、工序安全生产要求 4.1锌精矿备料 4.1.1上料设备 4.1.1.1抓斗吊车遵守5.1的相关要求。 4.1.1.2抓斗吊车装卸干燥物品时，应采取相应措施防止物料扬尘。 4.1.1.3输送皮带应设置紧急停车装置。输送皮带因处理设备卫生或故障时，均先停车后处理。 4.1.1.4调节给料量或处理输送物料堵塞时，应有安全防范措施。 4.1.2干燥窑 4.1.2.1处理干燥窑下料口堵料时不能正面操作，窑头加完料后要将下料入口盖好，以免回火伤人。 4.1.2.2干燥窑司窑，观察燃烧室或窑内情况时，应站在观火孔侧面，以防喷火伤人。 4.1.2.3燃烧室高温矿应冷却至60℃才能进入输送皮带送下道工序，防止皮带损伤和粉尘逸出污染 环境。 4.1.2. 4 使用煤气（天然气）过程中，突然熄火或点不着火时，应马上关闭燃气阀门，放散燃烧室余气， 3