(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221714661.7 (22)申请日 2022.06.29 (73)专利权人 江苏拓明机 械制造有限公司 地址 223900 江苏省 宿迁市泗洪县泗洪经 济开发区科技创业园19号 (72)发明人 虞明富　虞钦　白定富　 (74)专利代理 机构 成都瑞创华盛知识产权代理 事务所 (特殊普通合伙) 51270 专利代理师 邓瑞 (51)Int.Cl. B05B 13/02(2006.01) B05B 16/20(2018.01) B05D 3/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动卸料的叶轮加工装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种自动卸料的叶轮加 工装置， 涉及叶轮加工技术领域。 本实用新型包 括底板， 底板的顶部分别设置有油漆盒和抽油漆 泵， 抽油漆泵的底部设置有连接管， 连接管的一 端延伸至油漆盒内， 连接管的另一端设置有第一 喷头， 油漆盒和第一喷头分别与连接管的两端 连 通， 底板的顶部设置有加工盒， 连接管延伸至加 工盒内， 连接管的顶部设置有固定管， 固定管内 设置有侧管。 本实用新型通过设置连接管、 固定 管、 侧管、 第二喷头、 紧固螺栓和密封环的配合使 用， 当对不同厚度的叶轮本体喷漆加工时， 可 以 调节第二喷头与叶轮本体 之间的距离， 进而可以 对不同厚度的叶轮本体进行喷漆， 提高对叶轮加 工装置的使用范围和实用性。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217725953 U 2022.11.04 CN 217725953 U 1.一种自动卸料的叶轮加工装置， 包括底板(2)， 其特征在于： 所述底板(2)的顶部分别 设置有油漆盒(5)和抽油漆泵(7)， 所述抽油漆泵(7)的底部设置有连接管(6)， 所述连接管 (6)的一端延伸至油漆盒(5)内， 所述连接管(6)的另一端设置有第一喷头(11)， 所述油漆盒 (5)和第一喷头(11)分别与连接管(6)的两端连通， 所述底板(2)的顶部设置有加工盒(1)， 所述连接管(6)延伸至加工盒(1)内， 所述连接管(6)的顶部 设置有固定管(18)， 所述固定管 (18)内设置有侧管(16)， 所述侧管(16)的外部设置有密封环(20)， 所述侧管(16)与固定管 (18)滑动 连接， 所述固定管(18)的外部设置有 紧固螺栓(19)， 所述紧固螺栓(19)与固定管 (18)螺纹连接 。 2.根据权利要求1所述的一种自动卸料的叶轮加工装置， 其特征在于： 所述紧固螺栓 (19)的侧端与密封环(20)相抵， 所述侧管(16)的底部设置有第二喷头(17)， 所述加工盒(1) 内设置有叶轮本体(9)， 所述叶轮本体(9)设置在第一喷头(1 1)和第二喷头(17)的侧面。 3.根据权利要求2所述的一种自动卸料的叶轮加工装置， 其特征在于： 所述叶轮本体 (9)的中心处开设有通槽(15)， 所述加工盒(1)的底部安装有驱动电机(10)， 所述驱动电机 (10)的输出端设置有圆盘(14)， 所述圆盘(14)的外表面设置有摩擦板(13)。 4.根据权利要求3所述的一种自动卸料的叶轮加工装置， 其特征在于： 所述摩擦板(13) 延伸至通槽(15)内， 所述摩 擦板(13)与通槽(15)的内壁相抵， 所述加工盒(1)的内底 壁设置 有收集垫(12)。 5.根据权利要求1所述的一种自动卸料的叶轮加工装置， 其特征在于： 所述加工盒(1) 的内表壁设置有电加热器(8)， 所述加工盒(1)的外表 面设置有温度调节器(4)， 所述 温度调 节器(4)与电加热器(8)电性连接 。 6.根据权利要求1所述的一种自动卸料的叶轮加工装置， 其特征在于： 所述底板(2)的 底部设置有万向轮(3)， 所述 万向轮(3)与底板(2)活动连接 。 7.根据权利要求2所述的一种自动卸料的叶轮加工装置， 其特征在于： 所述第二喷头 (17)的形状为圆形， 所述第二喷头(17)与侧管(16)连通， 所述第二喷头(17)设置在叶轮本 体(9)的侧面。 8.根据权利要求5所述的一种自动卸料的叶轮加工装置， 其特征在于： 所述电加热器 (8)设置有多个， 多个所述电加热器(8)均等距分布在加工盒(1)的内壁， 多个所述电加热器 (8)的型号均相同。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217725953 U 2一种自动卸料的叶轮加工装 置 技术领域 [0001]本实用新型属于叶轮加工技 术领域， 特别是 涉及一种自动卸料的叶轮加工装置 。 背景技术 [0002]叶轮既指装有动叶的轮盘， 是冲动式汽轮机转子 的组成部分， 又可以指轮盘与安 装其上的转动叶片的总称。 叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。 在对叶轮加工时 需要对叶轮 喷漆， 然而现有的加工装置在使用时还存在一定的不足之处， 现有的加工装置 在使用时并不能对叶轮的表面进行均匀全面的喷漆， 同时也不能根据叶轮厚度的不同， 对 喷漆头的位置进行调节， 降低在对叶轮 喷漆时的使用范围和实用性， 同时在对叶轮 喷漆加 工完成后， 缺少对叶轮的加热机构， 叶轮表面的油漆干燥的速率较慢， 也会降低加工装置的 实用性， 因此我们对此进行改进， 提出了一种自动卸料的叶轮加工装置 。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种自动卸料的叶轮加工装置， 以解决了现有的问 题： 现有的加工装置在使用时并不能对叶轮的表面进行均匀全面的喷漆， 同时也不能根据 叶轮厚度的不同， 对喷漆头的位置进 行调节， 降低在 对叶轮喷漆时的使用范围和实用性， 同 时在对叶轮喷漆加工完成后， 缺少对叶轮的加热机构， 叶轮表面的油漆干燥的速率较慢， 也 会降低加工装置的实用性。 [0004]为解决上述 技术问题， 本实用新型 是通过以下技 术方案实现的： [0005]本实用新型为一种自动卸料的叶轮加工装置， 包括底板， 所述底板 的顶部分别设 置有油漆盒和抽油漆泵， 所述抽油漆泵的底部设置有连接管， 所述连接管 的一端延伸至油 漆盒内， 所述连接管 的另一端设置有第一喷头， 所述油漆盒和第一喷头分别与连接管 的两 端连通， 所述底板的顶部 设置有加工盒， 所述连接管延伸至加工盒内， 所述连接管的顶部设 置有固定管， 所述固定管内设置有侧管， 所述侧管的外部 设置有密封环， 所述侧管与固定管 滑动连接， 所述固定管的外 部设置有紧 固螺栓， 所述紧 固螺栓与固定管螺纹连接 。 [0006]进一步地， 所述紧固螺栓的侧端与密封环相抵， 所述侧管的底部设置有第二喷头， 所述加工盒内设置有叶轮本体， 所述叶轮本体设置在第一喷头和第二喷头的侧面。 [0007]进一步地， 所述叶轮本体的中心处开设有通槽， 所述加工盒的底部安装有驱动电 机， 所述驱动电机的输出端设置有圆盘， 所述圆盘的外表面设置有摩擦板 。 [0008]进一步地， 所述摩擦板延伸至通槽内， 所述摩擦板与通槽的内壁相抵， 所述加工盒 的内底壁设置有收集垫 。 [0009]进一步地， 所述加工盒的内表壁设置有电加热器， 所述加工盒的外表面设置有温 度调节器， 所述温度调节器与电加热器电性连接 。 [0010]进一步地， 所述底板的底部设置有万向轮， 所述 万向轮与底板活动连接 。 [0011]进一步地， 所述第二喷头的形状为圆形， 所述第二喷头与侧管连通， 所述第二喷头 设置在叶轮本体的侧面。说　明　书 1/3 页 3 CN 217725953 U 3