(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211044872.9 (22)申请日 2022.08.30 (71)申请人 武汉钢铁有限公司 地址 430080 湖北省武汉市青山区股份公 司机关 (72)发明人 彭文杰　李山青　杜蓉　王毅　 周诗正　杨芃　夏江涛　 (74)专利代理 机构 北京众达德权知识产权代理 有限公司 1 1570 专利代理师 邓静 (51)Int.Cl. G06F 30/23(2020.01) G06F 30/28(2020.01) G06F 113/08(2020.01) G06F 119/14(2020.01) (54)发明名称 一种应用于气刀的网孔板处理方法、 系统、 气刀及设备 (57)摘要 本发明公开了一种应用于气刀的网孔板处 理方法、 系统、 气刀及设备， 所述方法包括： 根据 现有网孔板的结构获取现有网孔板的现有网孔 孔径， 以及现有网孔与进气口距离； 基于气刀参 数、 现有网孔孔径、 现有网孔与进气口距离， 确定 改进网孔板中的初始网孔孔径； 建立有限元模 型， 并将改进网孔板中的初始网孔孔径配置到有 限元模型中， 获得孔径从进气口方向由小到大的 改进网孔板模 型； 利用流体仿真软件计算改进网 孔板模型在气刀宽度方向的第一刀唇出口气流 压力分布， 并利用第一刀唇出口气流压力分布及 其约束条件对初始网孔孔径进行修正， 获取改进 网孔板中的修正后孔径； 其中， 修正后孔径形成 的第二刀唇 出口气流压力分布满足约束条件。 权利要求书2页 说明书8页 附图3页 CN 115392086 A 2022.11.25 CN 115392086 A 1.一种应用于气刀的网孔板处 理方法， 其特 征在于， 所述方法包括： 根据现有 网孔板的结构获取所述现有 网孔板的现有 网孔孔径， 以及现有 网孔与进气口 距离； 其中， 所述现有网孔板中均匀分布有尺寸相等的若干现有网孔； 基于气刀参数、 所述现有网孔孔径、 所述现有网孔与进气口距离， 确定改进网孔板 中的 初始网孔 孔径； 建立有限元模型， 并将改进网孔板中的初始网孔孔径配置到所述有限元模型中， 获得 孔径从进气口方向由小到大的改进网孔板模型； 利用流体仿真软件计算所述改进网孔板模型在气刀宽度方向的第一刀唇出口气流压 力分布， 并利用所述第一刀唇出口气流压力分布及其约束 条件对所述初始网孔孔径进 行修 正， 获取所述改进网孔板中的修正后孔径； 其中， 所述修正后孔径形成的第二刀唇出口气流 压力分布满足所述约束条件。 2.如权利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述现有 网孔板中的若干现有 网孔按行列均 匀排布； 单列中的每 个现有网孔与进气口距离相等。 3.如权利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述基于气刀参数、 所述现有网孔孔径、 所述 现有网孔与进气口距离， 确定改进网孔板中的初始网孔 孔径， 具体包括： 将所述气刀参数、 所述现有网孔孔径、 所述现有网孔与进气口距离带入公式 得到所述初始网孔孔径； 其中， i为处于不同列的网孔， n为网 孔列数， ri为所述初始网孔孔径， r0为所述现有网孔孔径， di为所述现有网孔与进气口距离， w为气刀刀唇宽度， x为线性系数。 4.如权利要求3所述的方法， 其特征在于， 所述利用流体仿真软件计算所述改进 网孔板 模型在气刀宽度方向的第一刀唇出口气流压力分布， 并利用所述第一刀唇出口气流压力分 布及其约束条件对所述初始网孔孔径进行修正， 获取所述改进网孔板中的修正后孔径， 具 体包括： 根据所述第 一刀唇出口气流压力分布， 提取气刀 宽度方向刀唇出口处距离进气口满足 第一距离阈值的第一气压值Pj和距离进气口满足第二距离阈值的第二气压值Py； 利用所述第一气压值Pj、 所述第二气压值Py以及所述约束条件对所述初始网孔孔径进 行修正， 获取所述修正后孔径。 5.如权利要 求4所述的方法， 其特征在于， 所述利用利用所述第一气压值Pj、 所述第二气 压值Py以及所述约束条件 对所述初始网孔 孔径进行修 正， 获取所述修正后孔径， 具体包括： 若Pj、 Py不满足所述约束条件， 判断Pj、 Py的大小； 所述约束条件为： |Pj‑Py|/Pj＜2％ 若|Pj‑Py|/Pj≥2％， 且Pj≥Py， 增大所述线性系数x调整所述初始网孔孔径， 获得所述修 正后孔径； 若|Pj‑Py|/Pj≥2％， 且Py≥Pj， 减小所述线性系数x调整所述初始网孔孔径， 获得所述修 正后孔径。 6.如权利要求5所述的方法， 其特征在于， 所述重新设计所述初始网孔孔径之后， 所述 方法还包括： 每次调整所述初始网孔孔径后， 利用所述流体仿真软件计算得到对应的第 三刀唇出口 气流压力分布；权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115392086 A 2利用所述约束条件 验证所述第三刀唇 出口气流压力分布是否满足条件； 若满足， 将满足所述约束条件时的网孔 孔径确定为所述 修正后孔径； 若不满足， 再次调整。 7.如权利要求1所述的方法， 其特征在于， 所述获取所述改进 网孔板中的修正后 孔径之 后， 所述方法还 包括； 基于所述修正后 孔径加工获得所述改进 网孔板， 以使装配有所述改进网孔板的气刀形 成的第二刀唇 出口气流压力分布满足所述约束条件。 8.一种应用于气刀的网孔板处 理系统， 其特 征在于， 包括： 获取模块， 用于根据现有网孔板的结构获取所述现有网孔板的现有网孔孔径， 以及所 述现有网孔与进气口距离； 其中， 所述现有网孔板包含均匀分布且尺寸相等的若干现有网 孔； 确定模块， 用于基于气刀参数、 所述现有网孔孔径、 所述现有网孔与进气口距离， 确定 改进网孔板中的初始网孔 孔径； 模型建立模块， 用于建立有限元模型， 并将改进网孔板中的初始网孔孔径配置到所述 有限元模型中， 获得孔径从进气口方向由小到大的改进网孔板模型； 修正模块， 用于利用流体仿真软件计算所述改进网孔板模型在气刀 宽度方向的第 一刀 唇出口气流压力分布， 并利用所述第一刀唇出口气流压力分布及其约束 条件对所述初始网 孔孔径进 行修正， 获取所述改进网孔板中的修正后孔径； 其中， 所述修正后孔径形成的第二 刀唇出口气流压力分布满足所述约束条件。 9.一种气刀， 其特 征在于， 包括利用权利要求1 ‑7任一项所述方法制备的改进网孔板 。 10.一种设备， 其特 征在于， 包括权利要求9所述的气刀。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115392086 A 3