(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211241995.1 (22)申请日 2022.10.11 (71)申请人 哈尔滨理工大 学 地址 150080 黑龙江省哈尔滨市南岗区学 府路52号哈尔滨理工大 学 (72)发明人 刘晓晶　刘金星　张广禹　张智贺　 (51)Int.Cl. G06F 30/17(2020.01) G06F 30/23(2020.01) G06F 113/24(2020.01) (54)发明名称 一种拼接 板补偿因子优化的确定方法 (57)摘要 本发明涉及拼接板回弹控制领域， 一种拼接 板补偿因子优化的确定方法， 包括： 确定A、 B拼接 板的材料及厚度； 建立有限元数值模 型并对其进 行网格划分； 根据工艺参数， 对有限元模型进行 回弹数值模拟； 依据模拟后的仿真型面与原设计 型面的误差对拼接板补偿因数进行选取和修正； 根据补偿因数对拼接板进行模拟分析得到A、 B两 板的网格距离， 应用迭代公式进行计算得到最优 补偿因数。 以该方法得到的补偿因数进行补偿后 的型面作为模 具型面， 获得的成形零件更加接近 原设计型面， 极大程度上提高了零件的精度和质 量。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 115544688 A 2022.12.30 CN 115544688 A 1.一种拼接 板补偿因子优化的确定方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： 步骤一： 确定A、 B拼接 板的材料及厚度； 步骤二： 建立 零件的有限元 数值模型， 并对其进行网格划分； 步骤三： 对拼接 板进行有限元成型模拟及回弹仿真模拟来获取A板、 B板的模拟数据； 步骤四： 限定原设计型面与仿真回弹型面的最大误差， 并依据误差对厚板A、 薄板B两板 分别进行补偿系数初选， 初选m个补偿系数； 步骤五： 根据初选的补偿系数对零件进行补偿模拟， 从而获得零件型面的网格数据； 步骤六： 分别统计A、 B两板回弹补偿后的型面相对设计型面的节点距离。 记作: 其中， 为节点数据均值， n 为节点数； 步骤七： 对于步骤六A、 B两板的m个位移数据利用迭代公式 分别计算得出数 据结果； 步骤八： 对于步骤七A、 B两板得出的m组结果进行比较， 分别选取最小值并进行计算。 记 作： 此时最小值Y对应的补偿系数就是最优补偿系数。 2.根据权利要求1所述的一种拼接板补偿因子优化的确定方法， 其特征在于， 在选取补 偿系数区间时， 应选取补偿系数区间为厚板A、 薄板B 初选补偿系数区间的共同部分。 3.根据权利要求1所述的一种拼接板补偿因子优化的确定方法， 其特征在于， 所述 回弹 网格的主 要节点在模型 型面网格同一截面上 呈线性选取。 4.根据权利要求1所述的一种拼接板补偿因子优化的确定方法， 其特征在于， 对厚板A、 薄板B两板选取的补偿系数进行补偿所计算得出的节点位移数据 分别运用 所得 为 。 5.根据权利要求1所述的一种拼接板补偿因子优化的确定方法， 其特征在于， 在对计算 A 、B 两 板 位 移 数 据 从 而 优 化 最 小 补 偿 系 数 时 ，分 别 运 用 迭 代 计 算 公 式 其中， n表示节点数， 分别表示A、 B板节点数据均值。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115544688 A 2一种拼接板补偿因 子优化的确定方 法 技术领域 [0001]本发明涉及零件冲压回弹领域， 特别是涉及一种拼接板补偿因子优化的确定方 法。 背景技术 [0002]拼接板是由不同的板坯拼焊而 成， 由于材质和板料厚度不同在 零件冲压成型过程 中， 回弹成为零件变形中最常见的问题之一。 这种缺陷造成了冲压零件的形状和尺寸误差， 对实际工件使用造成质量和装配的影响， 进 而限制着零件冲压的发展。 [0003]目前使冲压回弹补偿系数达到优良从而控制回弹的方法主要有： 一种是工艺优化 方法， 例如通过改变拉延筋结构、 改变板料几何形状、 调整凸凹模间隙等形式， 使板料成型 过程中阻力增大， 让板料发生充分的塑形形变， 抑制回弹量。 由于回弹主要受压边力、 摩擦 条件、 拉延筋阻力等工艺因素影响， 每种因素影响效果却 不同， 因此实施起来难度大， 而且 这种方法不能大程度上减少回弹量， 很难获得优良的回弹补偿参数； 另一种 是模具型面补 偿法， 就是在工艺要求下通过在有限元模拟分析预测回弹量， 跟据成形和回弹之后的目标 零件和有限元模拟进行对比， 并通过改变集合节点上 的位移矢量来调整试模设计， 经过反 复计算得出一个满足一定误差要求的回弹补偿参数。 这一技术相比前者有了很大优点， 但 也有一定不 足。 选择的回弹补偿参数并非是工件型面达到最优良的回弹补偿参数,而且， 由 于拼接板的材料和厚度不同， 确定合适的补偿参数更加困难。 并非是工件型面达到最优良 的回弹补偿参数,在现有阶段想要快速找到满足设计要求的最优的回弹补偿系数是该领域 技术人员迫切解决的问题。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种拼接板补偿因子优化的确定方法， 该方法可快速高效 地获取到满足设计要求的最优回弹补偿系数， 避免了工程师人工对回弹补偿系数的反 复调 整， 提高工作效率。 [0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种拼接板回弹补偿因子优化的确 定方法， 包括： (1)确定A、 B拼接 板的材料及厚度； (2)建立零件的有限元 数值模型， 并对其进行网格划分； (3)对拼接 板进行有限元成型模拟及回弹仿真模拟来获取A板、 B板的模拟数据； (4)限定原设计型面与仿真回弹型面的最大误差， 并依据误差对厚板A、 薄板B 两板 分别进行补偿系数初选， 初选m个补偿系数； (5)根据初选的补偿系数对零件进行补偿模拟， 从而获得零件型面的网格数据； (6)分别统计A、 B两板回弹补偿后的型面相对设计型面的节点距离。 记作： 其中, 为节点数据均值， n 为节点数；说　明　书 1/3 页 3 CN 115544688 A 3