(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211125191.5 (22)申请日 2022.09.15 (71)申请人 张佳妮 地址 441199 湖北省襄阳市襄州区钢铁路8 号 (72)发明人 张佳妮　李琼　 (51)Int.Cl. B24B 7/16(2006.01) B24B 19/06(2006.01) B24B 27/00(2006.01) B24B 41/04(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/12(2006.01) B24B 47/22(2006.01) (54)发明名称 一种高精度轴承铸件加工系统及方法 (57)摘要 本发明公开了一种高精度轴承铸件加工系 统及方法， 所述底座的一端上端固定连接L型板， 所述L型板的远离底座的一端的下侧固定连接支 撑柱， 所述支撑柱的上单固定连接自锁电机轴， 所述自锁电机轴的上端设有自锁电机， 所述自锁 电机的上端固定连接L型板， 所述支撑柱内滑动 连接滑板， 所述滑板的一端固定连接 限位块， 所 述限位块滑动连接限位槽， 所述限位槽设在支撑 柱内， 所述滑板的远离限位块的一端啮合连接齿 轮， 可以在精磨两侧端面时可以固定轴承外圈， 防止轴承外圈在精磨时发生位移而造成轴承外 圈的精度降低， 从而影 响后期的装配与使用的全 过程， 还可以通用于各种规格的轴承外圈的固 定， 减少频繁更换机器而造成工作效率的降低， 增加实用性。 权利要求书3页 说明书7页 附图6页 CN 115533643 A 2022.12.30 CN 115533643 A 1.一种高精度轴承铸件加工系统， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)的一端上端 固定连接L型板(2)， 所述L型板(2)的远离底座(1)的一端的下侧固定连接支撑柱(16)， 所述 支撑柱(16)的上单固定连接自锁电机轴(60)， 所述自锁电机轴(60)的上端设有自锁电机 (59)， 所述自锁电机(59)的上端固定连接L型板(2)， 所述支撑柱(16)内滑动连接滑板(17)， 所述滑板(17)的一端 固定连接限位块(23)， 所述限位块(23)滑动连接限位槽(24)， 所述限 位槽(24)设在支撑柱(16)内， 所述滑板(17)的远离限位块(23)的一端啮合连接齿轮(26)， 所述齿轮(26)的内部穿插有转动电机轴且固定连接， 所述转动电机轴(26)的一端转动连接 支撑柱(16)另一端设有转动电机(25)， 所述转动电机(25)固定连接支撑柱(16)， 所述滑板 (17)的下端固定连接横柱(29)， 所述横柱(29)内设有伸缩机构， 所述伸缩机构的外侧固定 连接换头机构， 所述换头机构的外侧 接触连接轴承外圈(14)， 所述轴承外圈(14)的下端啮 合连接砂轮(10)， 所述砂轮(10)的下端固定连接底 座(1)， 所述轴承外圈(14)的一端接触连 接砂轮柱(13)， 所述砂轮柱(13)的上端 固定连接推动电机轴(12)， 所述推动电机轴(12)的 上端设有推动电机(11)且转动连接调节机构， 所述轴承外圈(14)的远离砂轮柱(13)的一端 接触连接胶皮套(18)， 所述胶皮套(18)的内部固定连接驱动轮(15)， 所述驱动轮(15)的下 端固定连接驱动电机轴(19)， 所述 驱动电机轴(19)的下端设有驱动电机(20)且转动连接调 节机构， 所述调节机构设在底座(1)内。 2.根据权利要求1所述的一种高精度轴 承铸件加工系统， 其特征在于： 所述伸缩机构包 括伸出电机(49)， 所述伸出电机(49)的一端固定连接横柱(29)另一端设有伸出电机轴 (51)， 所述伸出电机轴(51)的远离伸出电机(49)的一端固定连接蜗杆(50)， 所述蜗杆(50) 的远离伸出电机轴(51)的一端转动连接横柱(29)， 所述蜗杆(50)的上端啮合连接涡轮 (30)， 所述涡轮(30)的两端 固定连接对称分布的涡轮轴(31)， 所述涡轮轴(31)的远离涡轮 (30)的一端 固定连接对称分布的螺纹筒(32)， 所述螺纹筒(32)内滑动连接滑盘(33)， 所述 滑盘(33)的一端 固定连接螺纹柱(34)， 所述螺纹柱(34)螺纹连接螺纹筒(32)， 所述螺纹柱 (34)的远离滑盘(33)的一端固定连接方柱(56)， 所述方柱(56)滑动 连接横柱(29)， 所述方 柱(56)的远离螺纹柱(34)的一端固定连接对称分布的第一吊耳(35)， 所述第一吊耳(35)的 远离方柱(5 6)的一端设有换头 机构。 3.根据权利要求1或2所述的一种高精度轴承铸件加工系统， 其特征在于： 所述换头机 构包括换头电机(38)， 所述换头电机(38)固定连接第一吊耳(35)， 所述换头电机(38)的内 部设有换头电机轴(39)， 所述换头电机轴(39)穿插在第一吊耳(35)内且转动连接， 所述换 头电机轴(39)的外侧固定连接转杆(37)， 所述转杆(37)的一端固定连接支撑块(36)另一端 设有磨砂球(40)且穿插在内， 所述转杆(37)的靠近磨砂球(40)的一端内设有更换机构， 所 述更换机构从两端卡紧磨砂球(40)。 4.根据权利要求3所述的一种高精度轴 承铸件加工系统， 其特征在于： 所述更换机构包 括第一拐杆(41)与第二拐杆(45)， 所述第一拐杆(41)与第二拐杆(45)的中部内部均穿插有 固定销(44)且转动连接， 所述固定销(44)的两端固定连接转杆(37)， 所述第一拐杆(41)与 第二拐杆(45)的一端固定连接卡块(42)， 所述卡块(42)穿插在卡槽(43)内， 所述卡槽(43) 对称设在磨砂球(40)内， 所述第一拐杆(41)与第二拐杆(45)的远离卡块(42)的一端之间设 有第一弹簧(48)且固定连接， 所述第一拐杆(41)与第二拐杆(45)的远离第一弹簧(48)的一 端内部均设有滑槽(58)， 所述滑槽(58)内固定连接光轴(54)， 所述光轴(54)的外侧滑动连权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 115533643 A 2接滑块(53)， 所述滑块(53)滑动连接滑槽(58)， 所述滑块(53)的一端固定连接第二吊耳 (52)， 所述第二吊耳(52)的远离第一拐杆(41)与第二拐杆(45)的一端均与吊耳座(55)铰连 接， 所述吊耳座(55)的远离第二吊耳(52)的一端固定连接连接柱(47)， 所述连接柱(47)滑 动连接转杆(37)， 所述连接柱(47)的外侧固定连接按压 板(46)。 5.根据权利要求1所述的一种高精度轴 承铸件加工系统， 其特征在于： 所述调节机构包 括旋转电机(3)， 所述旋转电机(3)的下端固定连接底座(1)， 所述旋转电机(3)的上端设有 旋转电机轴(4)， 所述旋转电机轴(4)的上端固定连接双向凸轮(5)， 所述双向凸轮(5)的内 部设有双向凸轮槽(22)， 所述双向凸轮槽(22)的两端均滑动且滚动连接圆球(6)， 所述圆球 (6)的远离双向凸轮(6)的一端均固定连接连杆(7)， 所述连杆(7)的远离圆球(6)的两端分 别固定连接C型板(9)与滑杆(8)， 所述C型板(9)的远离连杆(7)的一端内部设有推动电机 (11)， 所述滑杆(8)的远离连杆(7)的一端内部设有T型槽(28)， 所述T型槽(28)内滑动连接T 型滑柱(21)， 所述T型滑柱(21)的一端 固定连接第二弹簧(57)， 所述第二弹簧(57)的远离T 型滑柱(21)的一端 固定连接滑杆(8)， 所述T型滑柱(21)的上端 内部设有驱动电机(20)， 所 述C型板(9)与滑杆(8)均滑动连接底座(1)。 6.根据权利要求1所述的一种高精度轴承铸件加工系统， 其特征在于： 所述滑板(17)的 一端与齿轮(26)相互啮合处设有 齿。 7.根据权利要求3所述的一种高精度轴承铸件加工系统， 其特征在于： 所述支撑块(36) 的一端为与轴承外圈(14)内表面弧度相匹配的弧面。 8.根据权利要求1所述的一种高精度轴承铸件加工系统， 其特征在于： 所述胶皮套(18) 与轴承外圈(14)的接触摩擦力很大且可以驱动轴承外圈(14)转动。 9.根据权利要求1 ‑5任一所述的一种高精度轴承铸件加工系统， 其特征在于： 所述旋转 电机(3)、 驱动电机(20)、 转动电机(25)、 伸出电机(49)、 推动电机(11)、 自锁电机(59)与换 头电机(38)的启停均由遥控器控制。 10.根据权利要求1 ‑9任一所述的一种高精度轴承铸件加工方法， 其特征在于： 其步骤 是： 步骤一： 精磨轴承外圈(14)的两端面， 工人可以把铸造 的轴承外圈(14)放在砂轮(10) 上， 然后工人可以测量轴承外圈14的内部中间的距离， 并通过遥控器开启转动电机(25)带 动滑板(17)向下移动， 滑板(17)向下移动 带动横柱(29)向下移动至轴承外圈14中心位置， 然后工人再通过遥控器开启 伸出电机(49)带动对称分布的支撑块(36)向外移动并顶住轴 承外圈(14)的内部， 完成对轴承外圈的固定， 然后工人可以通过遥控器开启自锁电机(59) 带动自锁电机轴(60)转动， 自锁电机轴(60)转动会 带动轴承外圈(14)在砂轮(10)的上端转 动， 此时在开启转动电机(25)可以带动轴承外圈(14)向下移动并精磨端面， 待精磨一端面 后可以把轴承外圈(14)进 行翻面从而精磨另一端面， 进而轴承外圈(14)的两个端面精磨 完 毕， 伸出电机(49)带动伸出电机轴(51)转动， 伸出