(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211036377.3 (22)申请日 2022.08.28 (71)申请人 华域动力总成部件系统 （上海） 有限 公司 地址 201708 上海市青浦区华 新镇纪鹤路 3189号 (72)发明人 陈洁　陈祥　 (74)专利代理 机构 上海科律专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 31290 专利代理师 刘莹 (51)Int.Cl. G06F 30/15(2020.01) G06F 30/17(2020.01) G06F 30/23(2020.01) G06F 111/06(2020.01) (54)发明名称 液力变矩器设计分析优化 一体化系统 (57)摘要 本发明公开一种液力变矩器设计分析优化 一体化系统， 包括改型设计模块、 分析模块和优 化模块， 改型设计模块与分析模块、 分析模块与 优化模块之间建立两两接口， 实现相应参数的传 递， 构成一体化系统； 所述改型设计模块对流道 模型进行参数化设计； 所述分析模块设置网格划 分参数和仿真参数， 进行不同改型设计在不同工 况下仿真的自动化运行； 所述优化模块， 读取仿 真计算模型， 建立多目标优化问题， 自动选取优 化策略， 多目标优化结果分析， 最终确定优化设 计参数。 本发 明的优点是缩短了整个性能优化设 计周期， 人工成本低。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 115329462 A 2022.11.11 CN 115329462 A 1.一种液力变矩器设计分析优化一体化系统， 其特征在于： 包括改型设计模块、 分析模 块和优化模块， 改型设计模块与分析模块、 分析模块与优化模块之 间建立两两接口， 实现相 应参数的传递， 构成一体化系统； 所述改型设计模块对流道模 型进行参数化设计； 所述分析 模块设置网格划分参数和仿真参数， 进行不同改型设计在不同工况下仿真的自动化运行； 所述优化模块， 读取仿真计算模型， 建立多目标优化问题， 自动选取优化策略， 多目标优化 结果分析， 最终确定优化设计参数。 2.根据权利要求1所述的液力变矩器设计分析优化一体化系统， 其特征在于： 所述改型 设计模块， 是建立参数化流道模型， 选择待优化的设计参数， 建立设计 ‑分析模块接口， 包括 如下的具体步骤： S11： 选择泵轮、 或涡轮、 或导轮中的某一个叶轮的叶栅系统作为优化设计对象； S12： 对流道模型进行参数化设计， 包括叶片内外环中间骨线的参数化设计和轮廓厚度 变化规律的参数化设计； S13： 参数化模型设计完成后， 选取需要优化的设计参数， 并确定选定设计参数的变化 范围； S14： 建立设计 ‑分析模块接口， 实现优化设计参数在设计模块和仿真分析模块的自由 传递。 3.根据权利要求1所述的液力变矩器设计分析优化一体化系统， 其特征在于： 所述分析 模块， 包括如下的具体步骤： S21： 定义物理模型和边界条件； S22： 设置网格划分参数， 包括网格大小和边界层网格参数； S23： 设置 仿真收敛 标准和后处 理参数； S24： 将多工况同时运行的程序集成在仿真软件中， 为多目标优化提供了模型基础， 实 现不同改型设计在不同工况 下的仿真的自动化 运行； S25： 将仿真计算结果与试验数据进行对比， 确定仿真策略的可靠性， 可靠的仿真策略 是多目标优化 正确性运行的前提。 4.根据权利要求3所述的液力变矩器设计分析优化一体化系统， 其特征在于： 所述分析 模块采用单流道模型进行仿真计算。 5.根据权利要求1所述的液力变矩器设计分析优化一体化系统， 其特征在于： 所述优化 模块， 包括如下的具体步骤： S31： 通过分析 ‑优化接口读取仿真策略可靠性已确认的仿真计算模型； S32： 建立多目标优化问题， 设置优化设计参数及变动范围， 设定优化 性能响应目标； S33： 多目标优化运行时， 自动选取优化策略， 优化中的调整参数在搜索期间自动进行 修改； S34： 多目标优化运行完成后， 得到一组Pareto前沿优化点， 每个点代表一组优化设计 参数组合， 根据目标性能选取优化设计参数， 然后通过全工况点的仿 真计算， 最终确认最佳 优化设计参数。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115329462 A 2液力变矩器设计分析优化一体 化系统 技术领域 [0001]本发明涉及汽车液力变矩器领域， 特别涉及一种液力变矩器设计分析优化一体化 系统。 背景技术 [0002]随着产品更新迭代速度的不断加快， 快速开发一款产品的能力对于提升企业的市 场竞争力愈加重要。 液力性能是液力变矩器最重要的性能， 通过改型设计达到客户需求的 性能要求是产品整个开发过程中必不可少的阶段， 也是产品开发周期中时间占比最大的一 个阶段。 故缩短液力变矩器的性能优化周期是缩短整个产品开发周期的主要途径。 目前常 用的方法是依据经验不断调整叶形， 然后通过仿真进行性能结果验证， 直至结果满足客户 对性能的需求。 由于液力变矩器叶形设计参数多达几十个， 该方法不可避免的需要大量的 尝试性改型， 每次改型都需要重新进 行三维模型搭建， 仿 真参数设置及计算， 大幅增加了产 品开发周期， 改型设计效率低； 最 终设计是基于经验不断尝试改型得到的， 大概率存在更好 的设计参数组合， 故最终优化结果 也并非最佳设计。 这是本申请需要着重改善的地方。 发明内容 [0003]本发明所要解决的技术问题是要提供一种液力变矩器设计分析优化一体化系统， 提高了改型设计效率和容 错率， 优化效果显著提高， 整个性能优化设计周期缩短。 [0004]为了解决以上的技术问题， 本发明提供了一种液力变矩器设计分析优化一体化系 统， 包括改型设计模块、 分析模块和优化模块， 改型设计模块与分析模块、 分析模块与优化 模块之间建立两两接口， 实现相应参数的传递， 构成一体化系统； 所述改型设计模块对流道 模型进行参数化设计； 所述分析模块设置网格划分参数和仿真参数， 进行不同改型设计在 不同工况下仿真的自动化运行； 所述优化模块， 读取仿真计算模型， 建立多目标优化问题， 自动选取优化策略， 多目标优化结果分析， 最终确定优化设计参数。 [0005]所述改型设计模块， 是建立参数化流道模型， 选择待优化的设计参数， 建立设计 ‑ 分析模块接口， 包括如下的具体步骤： S11： 选择泵轮、 或涡轮、 或导轮中的某一个叶轮的叶栅系统作为优化设计对象； S12： 对流道模型进行参数化设计， 包括叶片内外环中间骨线的参数化设计和轮廓 厚度变化 规律的参数化设计； S13： 参数化模型设计完成后， 选取需要优化的设计参数， 并确定选定设计参数的 变化范围； S14： 建立设计 ‑分析模块接口， 实现优化设计参数在设计模块和仿真分析模块的 自由传递。 [0006]所述分析模块， 包括如下的具体步骤： S21： 定义物理模型和边界条件； S22： 设置网格划分参数， 包括网格大小和边界层网格参数；说　明　书 1/4 页 3 CN 115329462 A 3