(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211125260.2 (22)申请日 2022.09.16 (71)申请人 江苏沛泽机械科技有限公司 地址 221699 江苏省徐州市沛县沛丰路腾 阳商砼站西侧 (72)发明人 燕克俭　 (74)专利代理 机构 北京盛凡佳华专利代理事务 所(普通合伙) 11947 专利代理师 胡欢 (51)Int.Cl. B24B 5/36(2006.01) B24B 55/02(2006.01) B24B 47/12(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 27/00(2006.01)B24B 55/00(2006.01) (54)发明名称 金属法兰盘 便携式承压自贴合夹紧打磨器 (57)摘要 本发明公开了金属法兰盘便携式承压自贴 合夹紧打磨器， 包括承压自夹紧装置、 上端旋转 打磨装置、 底端打磨装置和设备推 拉移动限位装 置。 本发明属于零件打磨设备技术领域， 具体是 指金属法兰盘便携式承压自贴合夹紧打磨器； 本 发明利用单向导流结构与液体材料相结合， 将设 备下压过程中的压力转化为对法兰内壁固定设 备移动的动能， 配合传动结构， 实现了对法兰盘 的抓起功能； 将打磨盘与夹紧结构相结合， 利用 空心管、 锥齿轮和多组齿轮等结构， 实现单组电 机在打磨的同时进行风冷降温和间歇式离心水 冷降温的设计功能； 除此之外， 底端的圆台和碎 屑导流凹槽结构还解决的打磨碎屑难以从大型 打磨设备中清理的问题。 权利要求书3页 说明书9页 附图10页 CN 115194571 A 2022.10.18 CN 115194571 A 1.金属法兰盘便携式承压自贴合夹紧打磨器， 其特征在于： 包括承压自夹紧装置 （1） 、 上端旋转打磨装置 （2） 、 底端打磨装置 （3） 和设备推拉移动限位装置 （4） ， 所述底端打磨装置 （3） 设于设备推拉移动限位装置 （4） 上， 所述上端旋转打磨装置 （2） 与设备推拉移动限位装 置 （4） 相连， 所述承压自夹紧装置 （1） 设于上端旋转打磨装置 （2） 上； 所述底端打磨装置 （3） 包括底端组合式承载装置 （5） 和底端旋转打磨碎屑送出装置 （6） ， 所述底端组合式承载装置 （5） 设于设备推拉移动限位装置 （4） 上， 所述底端旋转打磨碎屑送出装置 （6） 设于底端组合 式承载装置 （5） 上。 2.根据权利要求1所述的金属法兰盘便携式承压自贴合夹 紧打磨器， 其特征在于： 所述 底端组合式承载装置 （5） 包括法兰盘底端圆盘形承载箱 （7） 、 中空限位圆台 （8） 和斜 向导流 碎屑送出口 （9） ， 所述法兰盘底端圆盘形承 载箱 （7） 设于设备推拉移动限位装置 （4） 上， 所述 中空限位圆台 （8） 设于法兰盘底端 圆盘形承载箱 （7） 上， 所述斜向导流碎屑送出口 （9） 设于 法兰盘底端圆盘形承载箱 （7） 上； 所述底端旋转打磨碎屑送出装置 （6） 包括底端打磨 工作电 机 （10） 、 底端主动力锥齿轮 （11） 、 底端打磨从动锥齿轮 （12） 、 底端打磨中空柱 （13） 、 底端中 空柱连接打磨盘 （14） 、 底端中空柱转动限位块 （15） 和底端中空柱转动卡合槽 （16） ， 所述底 端打磨工作电机 （10） 设于中空限位圆台 （8） 上， 所述底端主动力锥齿轮 （11） 设于底端打磨 工作电机 （10） 上， 所述底端中空柱 转动卡合槽 （16） 与中空限位圆台 （8） 相连， 所述底端中空 柱转动限位块 （15） 卡合滑动设于底端中空柱 转动卡合槽 （16） 上， 所述底端打磨中空柱 （13） 设于底端中空柱转动限位块 （15） 上， 所述底端打磨从动锥齿轮 （12） 设于底端打磨中空柱 （13） 上， 所述底端中空柱连接打磨盘 （14） 设于底端打磨中空柱 （13） 上。 3.根据权利要求2所述的金属法兰盘便携式承压自贴合夹 紧打磨器， 其特征在于： 所述 承压自夹紧装置 （1） 包括底端承压反馈支撑装置 （17） 、 单向液体导流装置 （18） 和稳压调节 装置 （19） ， 所述底端承压 反馈支撑装置 （17） 与上端旋转打磨装置 （2） 相连， 所述单向液体导 流装置 （18） 设于底端承压 反馈支撑装置 （17） 上， 所述稳压调节装置 （19） 设于底端承压 反馈 支撑装置 （17） 上； 所述单向液体导流装置 （18） 包括下端承压导流小口径管 （20） 、 下端承压 收缩弹簧 （21） 、 下端承压滑动卡合球 （22） 、 下端承压增压连接管 （23） 、 下端反流小口径管 （24） 、 下端反流收缩弹簧 （25） 、 下端反流滑动卡合球 （26） 、 反流导流管 （27） 、 反流储液槽 （28） 和增压液体送出单向挤压管 （29） ， 所述下端承压导流小口径管 （20） 设于底端承压 反馈 支撑装置 （17） 上， 所述下端承压收缩弹簧 （21） 设于下端承压导流小口径管 （20） 上， 所述下 端承压滑动卡合球 （22） 与下端承压收缩弹簧 （21） 相连， 所述下端承压滑动卡合球 （22） 卡合 滑动设于下端承压导流小口径管 （20） 上， 所述下端承压增压连接管 （23） 与下端承压导流小 口径管 （20） 相连， 所述下端反流小口径管 （24） 设于底端承压反馈支撑装置 （17） 上， 所述下 端反流收缩弹簧 （25） 设于下端反流小口径管 （24） 上， 所述下端反流滑动卡合球 （26） 与下端 反流收缩弹簧 （25） 相连， 所述下端反流滑动卡合球 （26） 卡合滑动设于下端反流小口径管 （24） 上， 所述反流导流管 （27） 设于下端反流小口径管 （24） 上， 所述反流储液槽 （28） 设于底 端承压反馈支撑装置 （17） 上， 所述增压液体送出单向挤压管 （29） 设于反流储液槽 （28） 上， 所述反流导流管 （27） 与反流储 液槽 （28） 相连， 所述增压液体送出单向挤压管 （29） 与下端承 压增压连接管 （23） 相连。 4.根据权利要求3所述的金属法兰盘便携式承压自贴合夹 紧打磨器， 其特征在于： 所述 底端承压反馈支撑装置 （17） 包括法兰盘中间下压柱 （30） 、 下端承压底板 （31） 、 下端承压板权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 115194571 A 2连接支架 （32） 、 下端承压板支架卡合槽 （33） 、 液压反馈侧边滑动支架 （34） 和法兰盘内径卡 合圆弧板 （35） ， 所述法兰盘中间下压柱 （30） 与上端旋转打磨装置 （2） 相连， 所述下端承压板 支架卡合槽 （33） 设于 法兰盘中间下压柱 （30） 上， 所述下端承压板支架卡合槽 （33） 与下端承 压导流小口径管 （20） 相连， 所述下端承压板支架卡合槽 （33） 与下端反流小口径管 （24） 相 连， 所述下端承压板连接支架 （32） 卡合滑动 设于下端承压板支架卡合槽 （33） 上， 所述下端 承压底板 （31） 设于下端承压板连接支架 （32） 上， 所述液压 反馈侧边滑动支架 （34） 卡合滑动 设于增压液体送出单向挤压管 （29） 上， 所述法兰盘内径卡合圆弧板 （35） 设于液压反馈侧边 滑动支架 （34） 上。 5.根据权利要求4所述的金属法兰盘便携式承压自贴合夹 紧打磨器， 其特征在于： 所述 稳压调节装置 （19） 包括稳压中控齿轮 （36） 、 稳压Z形连接齿条 （37） 、 Z形齿条滑动槽 （38） 、 两 端稳压连接弯管 （39） 、 稳压阻隔小球 （40） 和 小球滑动槽 （41） ， 所述稳压中控齿轮 （36） 卡合 转动设于法兰盘中间下压柱 （30） 上， 所述Z形齿条滑动槽 （38） 设于法兰盘中间下压柱 （30） 上， 所述稳压Z形连接齿条 （37） 卡合滑动 设于Z形齿条滑动槽 （38） 上， 所述两端稳压连接弯 管 （39） 的一端与反流储液槽 （28） 相连， 所述两端 稳压连接弯管 （39） 的另一端与增压液体送 出单向挤压管 （29） 相连， 所述小球滑动槽 （41） 与两端稳压连接弯管 （39） 相连， 所述稳压Z 形 连接齿条 （37） 卡合滑动设于小球滑动槽 （4 1） 上， 所述稳压阻隔小球 （40） 与两端 稳压连接弯 管 （39） 接触相连， 所述稳压阻隔小球 （40） 与稳压Z形 连接齿条 （37） 相连。 6.根据权利要求5所述的金属法兰盘便携式承压自贴合夹 紧打磨器， 其特征在于： 所述 上端旋转打磨装置 （2） 包括上端 连接支架 （42） 、 上端旋转动力箱 （43） 、 上端打磨 工作动力电 机 （44） 、 上端主动力锥齿轮 （45） 、 上端从动中空锥齿轮 （46） 、 上端锥齿轮连接空管 （47） 、 法 兰盘上端打磨盘 （48） 、 动能位置空间调整齿轮组 （58） 、 齿轮动能传递支架 （59） 、 风扇动能传 递齿轮组 （60） 和降温风扇 （61） ， 所述上端连接支架 （42） 与设备推 拉移动限位装置 （4） 相连， 所述上端旋转动力箱 （43） 与上端 连接支架 （42） 相连， 所述上端打磨 工作动力电机 （44） 与上 端旋转动力箱 （43） 相连， 所述上端主动力锥齿轮 （45） 设于上端打磨工作动力电机 （44） 上， 所述上端主动力锥齿轮 （45） 卡合转动设于上端旋转动力箱 （43）