(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211151597.0 (22)申请日 2022.09.21 (71)申请人 江苏鑫启盛科技有限公司 地址 226000 江苏省南 通市经济技 术开发 区景兴路18号 (72)发明人 杨宏　 (74)专利代理 机构 北京智行 阳光知识产权代理 事务所(普通 合伙) 11738 专利代理师 谭波 (51)Int.Cl. B24B 29/02(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 41/00(2006.01) B24B 1/00(2006.01) (54)发明名称 铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺 (57)摘要 本发明公开了铝合金压铸表面抛光装置及 抛光工艺， 涉及铝合金压铸件抛光加工技术领 域， 包括底座、 转动设置于底座顶部用于放置铸 件的工作台和位于工作台顶部的抛光装置， 所述 抛光装置通过多个电动伸缩 杆与底座顶部连接， 所述工作台为圆台状， 工作台上表 面均匀开设有 六个放置槽， 六个放置槽成周向分布， 所述放置 槽内活动设置有夹紧机构， 所述工作台底部安装 有转轴， 所述转轴通过第一电机驱动。 在本发明 中， 通过工作台内的夹紧机构夹紧铸件相对的两 个面， 接着通过翻面机构 的配合， 实现一次夹紧 四面打磨的操作， 从而提高铸件打磨的效率。 权利要求书3页 说明书8页 附图8页 CN 115415918 A 2022.12.02 CN 115415918 A 1.铝合金压铸表面抛光装置， 其特征在于， 包括底座(1)、 转动设置于底座(1)顶部用于 放置铸件(2)的工作台(3)和位于工作台(3)顶部的抛光装置(4)， 所述抛光装置(4)通过多 个电动伸缩杆(5)与底座(1)顶部连接， 所述工作台(3)为圆台状， 工作台(3)上表面均匀开 设有六个放置槽， 六个放置槽成周向分布， 所述放置槽内活动设置有夹紧机构(6)， 所述工 作台(3)底部安装有转轴， 所述 转轴通过第一电机驱动； 左侧所述放置槽内的夹紧机构(6)包括两个夹板(61)， 两个所述夹板(61)分别前后滑 动设置于放置槽的前后侧内壁中， 两个所述夹板(61)相互背离的一端均安装有T状滑板 (62)， 两个所述T状滑板(62)分别前后滑动设置于滑座(63)内， 所述滑座(63)与工作台(3) 内壁转动设置， 两个所述滑座(63)相互背离的一端通过连接管与密封箱(64)顶部连通， 所 述密封箱(64)内上下滑动设置有活塞杆(65)， 两个所述活塞杆(65)之间通过衔接板(66)连 接， 所述衔接板(66)底部设置有贯穿工作台(3)的顶板(67)， 所述顶板(67)的底部转动设置 有滚轮(68)， 所述滚轮(68)与定位环(69)顶部接触， 所述定位环(69)安装于底座(1)顶部， 所述定位环(69)左侧开设有 水平的凹台， 凹台的位置与左侧放置槽至左前侧 第一个放置槽 的位置对应， 所述凹台的后侧设置有下坡， 下坡的位置与左侧 放置槽至左后侧第一个放置 槽的位置对应， 所述凹台的前侧设置有上坡， 上坡的位置与左前侧第一个放置槽至左前侧 第二个放置 槽的位置对应； 六个所述 放置槽内的夹紧机构(6)结构一 致。 2.根据权利要求1所述的铝合金压铸表面抛光装置， 其特征在于， 所述密封箱(64)顶部 另一侧设置有出气口， 所述连接管与出气口连通， 所述连接管通过密封轴承与滑座(63)连 接； 所述活塞杆(6 5)顶部与密封箱(64)内壁之间设置有第一复位弹簧。 3.根据权利要求2所述的铝合金压铸表面抛光装置， 其特征在于， 所述T状滑板(62)远 离夹板(61)的一端表 面包裹有橡胶 套， 所述橡胶 套与滑座(63)内壁滑动连接， 所述T状滑板 (62)远离 夹板(61)的一端与滑座(6 3)内壁之间设置有第二复位弹簧； 所述滑座(63)内壁前后端均设置有与T状滑板(62)远离夹板(61)的一端接触的定位块 (631)。 4.根据权利要求1所述的铝合金压铸表面抛光装置， 其特征在于， 所述放置槽 内转动设 置有与夹紧机构(6)配合的翻面机构(7)， 所述翻面机构(7)包括设置于两个滑座(63)表面 的第二锥齿轮(75)和与第二锥齿轮(75)啮合的第一锥齿轮(74)， 所述放置槽底部内壁中转 动设置有转杆， 所述转杆与两个第一锥齿轮(74)的安装轴之间均通过带轮和同步带的配合 同步转动， 所述转杆的一端贯穿工作台(3)表 面安装有第一直齿齿轮(73)， 所述第一直齿齿 轮(73)与齿环(72)顶部的多个第一齿块啮合， 所述齿环(72)安装于环状安装板(71)顶部， 所述环状安装板(71)与工作台(3)下部表面转动连接， 且环状安装板(71)底部通过多个立 柱与底座(1)连接； 多个所述第一齿块 位于左前侧第二个放置 槽至左前侧第五个放置 槽之间的位置 。 5.根据权利要求1所述的铝合金压铸表面抛光装置， 其特征在于， 所述工作台(3)左侧 设置有出料机构(8)， 所述出料机构(8)包括出料架板(81)、 设置于出料架板(81)右上端的 第一安装座(82)和转动设置于第一安装座(82)内的第一转动轴， 所述第一转动轴的顶部贯 穿第一安装座(82)顶部安装有转板(83)， 所述转板(83)偏心安装于第一转动轴顶部， 所述权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 115415918 A 2转板(83)偏心处底部安装有第一导向座(84)， 第一导向座(84)下部上下滑动设置有第一滑 杆(85)， 所述第一滑杆(85)顶部与第一导向座(84)内壁之间设置有第三复位弹簧， 所述第 一转动轴表面安装有第二直齿齿轮， 所述第二直齿齿轮与工作台(3)表面的多个第二齿块 啮合； 所述第一安装座(82)左后侧安装有导向板(86)， 所述导向板(86)的后端贴近工作台 (3)表面， 所述导向板(8 6)包括左侧的水平部和 后侧的斜坡部， 所述斜坡部较低的一端与水 平部连接， 斜坡部较高的一端与工作台(3)顶部平齐。 6.根据权利要求1所述的铝合金压铸表面抛光装置， 其特征在于， 所述工作台(3)左前 侧设置有进料机构(9)， 所述进料机构(9)包括进料架板(91)、 设置于进料架板(91)左上端 的第二安装座和转动设置于第二安装座内的第二转动轴， 所述第二转动轴的顶部偏心安装 有第二导向座(92)， 所述第二导向座(92)远离第二转动轴的一端左右滑动设置有第二滑杆 (93)， 所述第二滑杆(93)与第二导向座(92)的内壁之间设置有第四复位弹簧， 所述第二转 动轴表面 安装有第三 直齿齿轮， 所述第三 直齿齿轮与工作台(3)表面的多个第三齿块啮合。 7.根据权利要求1所述的铝合金压铸表面抛光装置， 其特征在于， 所述抛光装置(4)为 四个， 分别用于抛光铸件(2)与两个夹板(61)接触外的四个面， 四个所述抛光装置(4)分别 安装于固定座底部， 多个电动伸缩杆(5)的顶部均与固定座底端连接， 四个所述抛光装置 (4)均与控制面板电连接， 四个所述抛光装置(4)位于六个放置槽中除了左侧和左前侧的另 外四个放置 槽上方； 所述抛光装置(4)包括抛光头， 驱动抛光头转动的第 二电机、 用于驱动抛光头上下移动 的第一电动缸、 用于驱动抛光头左右移动的第二电动缸和用于驱动抛光头前后移动的第三 电动缸。 8.根据权利要求7所述的铝合金压铸表面抛光装置， 其特征在于， 所述工作台(3)顶部 设置有六个红外线发射器， 六个红外线发射器与六个放置槽一一对应设置， 所述固定座底 端的前部设置有与六个红外线发射器与配合的红外线接收器， 所述红外线接收器的输出端 与处理器的输入端电连接， 所述处理器的的输出端于继电器的输入端电连接， 所述继电器 的输出端分别与第一电机、 第二电机、 第一电动缸、 第二电动缸和第三电动缸电连接 。 9.根据权利要求1所述的铝合金压铸表面抛光装置， 其特征在于， 六个所述放置槽 内均 上下滑动设置有放置板(31)， 放置板(31)底部与放置槽内壁之间设置有第五复位弹簧， 六 个所述放置槽里侧内壁均通过第六复位弹簧 安装有定位锥(32)。 10.用于实现权利要求1 ‑9中任意一项所述的铝合金压铸表面抛光装置的抛光工艺， 其 特征在于， 包括以下步骤： 第一步： 先在处理器为四个抛光装置(4)设定各自的抛光路线， 具体为控制第一电动 缸、 第二电动缸和第三电动缸 的移动范围和先后移动顺序， 并以最长的抛光路线所需的时 间为四个抛光装置(4)的抛光时间； 第二步： 上料， 启动第一电机， 进而带动工作台(3)转动， 工作台(3)上的第三齿块带动 第三直齿轮转动， 进而 带动第二转动轴转动， 进而带动第二导向座(92)转动， 进而第二导向 座(92)内的第二滑杆(93)推动进料架板(91)上的铸件(2)靠近工作台(3)， 此时由于进料架 板(91)处的顶板(67)处于水平的凹台处， 故而此时铸件(2)可以轻松的滑入放置槽中放置 板(31)上， 且铸件(2)远离第二滑杆(93)的一端与定位锥(32)接触， 随着工作台(3)和第二权　利　要　求　书 2/3 页 3 CN 115415918 A 3