(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211241710.4 (22)申请日 2022.10.11 (71)申请人 南通德元机 械制造有限公司 地址 226000 江苏省南 通市海安县胡集工 业园区(东庙8组) (72)发明人 潘海涌　 (51)Int.Cl. B21J 9/02(2006.01) B21J 9/16(2006.01) B21J 13/00(2006.01) B08B 1/00(2006.01) B08B 15/04(2006.01) (54)发明名称 钢板锻压设备 (57)摘要 本发明公开了钢板锻压 设备， 涉及零件锻压 技术领域， 包括锻压机本体， 所述锻压机本体顶 部固定安装有伸缩气缸， 所述锻压机本体内部设 有锻压组件， 所述锻压机本体内部还设有废屑清 理机构和废屑收集机构， 所述废屑清理机构包括 两个强力弹簧， 两个所述强力弹簧均设于锻压组 件内部， 本发明通过废屑收集机构 的设计， 可 以 当工作人员将钢板从环形模具内部取出后， 方形 传输管内部的密封气体将会原路被传输至圆形 储气槽的内部， 橡胶连接条移动会同步带动清理 毛刷进行移动工作， 清理毛刷在移动的过程中会 同步带动锻压机本体台面上的废屑进行收集工 作， 当废屑被收集至收集槽内部时， 避免需要人 力进行清扫的问题出现， 具有实用性强的特点。 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 115301875 A 2022.11.08 CN 115301875 A 1.钢板锻压设备， 包括锻压机本体 （1） ， 其特征在于： 所述锻压机本体 （1） 顶部固定安装 有伸缩气缸 （6） ， 所述锻压机本体 （1） 内部设有锻压组件 （2） ， 所述锻压机本体 （1） 内部还设 有废屑清理机构 （3） 和废屑收集机构 （4） ； 所述废屑清理机构 （3） 包括两个强力弹簧 （301） ， 两个所述强力弹簧 （301） 均设于锻压 组件 （2） 内部， 两个所述强力弹簧 （301） 底部固定连接有活动连接板 （302） ， 所述锻压机本体 （1） 内部固定连接有方形储气箱 （303）， 所述锻压组件 （2） 一侧固定连接有方形连接块 （304） ， 所述方形连接块 （304） 底部固定连接有方形连接杆 （305） ， 所述方形连接杆 （305） 底 部固定连接有密封活塞板 （3 06） ； 所述废屑收集机构 （4） 包括受力圆块 （401） ， 所述受力圆块 （401） 设于锻压机本体 （1） 内 部， 所述锻压机本体 （1） 内部开设有圆形储气槽 （402） ， 所述圆形储气槽 （402） 外部两侧均开 设有传输气 槽 （403） ， 所述圆形储气槽 （402） 内部两侧均开设有圆孔， 所述锻压机本体 （1） 内 部一侧开设有收集槽， 所述收集槽内部两侧均固定连接有 方形传输管 （404） ， 两个所述方形 传输管 （404） 内腔一侧壁均固定连接有第一伸缩弹力带 （405） ， 两个所述第一伸缩弹力带 （405） 一端均固定连接有方形移动杆 （406） ， 两个所述方形移动杆 （406） 一端均固定连接有 橡胶连接条 （407） ， 两个所述橡胶连接条 （407） 底部均固定连接有清理毛刷 （408） ， 所述收集 槽一侧固定连接有两个弧形连接板 （409） ， 两个所述弧形连接板 （409） 内部均设有 连接转板 （410） ， 两个所述连接转板 （410） 顶部均固定连接有刮板 （411） ， 两个所述刮板 （411） 一侧均 固定连接有第二伸缩弹力带 （412） 。 2.根据权利要求1所述的钢板锻压设备， 其特征在于： 所述锻压组件 （2） 顶部与伸缩气 缸 （6） 底部通过丝杆固定连接， 所述丝杆设于锻压机本体 （1） 内部并与锻压机本体 （1） 滑动 连接， 所述锻压组件 （2） 与活动连接 板 （302） 之间通过转轴活动连接 。 3.根据权利要求1所述的钢板锻压设备， 其特征在于： 所述锻压组件 （2） 底部两侧均开 设有连接 槽， 两个所述强力弹簧 （3 01） 顶部分别与两个连接 槽内腔顶部固定连接 。 4.根据权利要求1所述的钢板锻压设备， 其特征在于： 所述方形连接杆 （305） 延伸至方 形储气箱 （303） 内部， 所述密封活塞板 （306） 设于方形储气箱 （303） 内部， 所述方形储气箱 （303） 内部一侧开设有出气槽， 所述方 形储气箱 （3 03） 正面开设有出气孔。 5.根据权利要求1所述的钢板锻压设备， 其特征在于： 所述圆形储气槽 （402） 与 圆孔和 传输气槽 （40 3） 相连通， 所述清理毛刷 （408） 底部与锻压 机本体 （1） 内部相接触。 6.根据权利要求1所述的钢板锻压设备， 其特征在于： 两个所述连接转板 （410） 分别与 两个弧形连接板 （409） 通过转轴活动连接， 两个所述第二伸缩弹力带 （4 12） 外端均与收集槽 一侧固定连接 。 7.根据权利要求1所述的钢板锻压设备， 其特征在于： 所述锻压机本体 （1） 内部设有环 形模具 （5） ， 所述环形模具 （5） 设于受力圆块 （401） 外部， 所述环形模具 （5） 内部与受力圆块 （401） 相接触， 所述环形模具 （5） 底部与锻压 机本体 （1） 相接触。 8.根据权利要求1所述的钢板锻压设备， 其特征在于： 所述锻压机本体 （1） 底部四角均 固定连接有支撑脚， 所述方 形传输管 （404） 设为U形。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115301875 A 2钢板锻压设 备 技术领域 [0001]本发明涉及零件锻压技 术领域， 具体为钢板锻压设备。 背景技术 [0002]锻压是锻造和冲压的合称， 是利用锻压机械的锤头、 砧块、 冲头或通过模具对坯料 施加压力， 使之产生塑性变形， 从而获得 所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。 [0003]参考中国专利申请公开号为CN114833291A的一种镍合金钢板锻压机床， 该发明属 于锻压机床领域， 具体的说是一种镍合金钢板锻压机床， 包括锻压机床本体； 所述锻压机床 本体的底部四角均开设有收纳槽， 所述收纳槽的内部固定连接有电缸。 [0004]虽然上述技术可以通过将设备放置平整完成对零件的锻压效果， 但是由于在锻压 的过程中难以对产生的废屑进行清理， 所以会导致出现需要人工进行清扫的情况， 若是不 进行清扫 则会导致锻压效果 不好的问题出现， 因此， 需要 进一步改进。 发明内容 [0005]本发明的目的在于提供钢板锻压设备， 以解决上述背景技 术中提出的问题。 [0006]为了解决上述技术问题， 本发明提供如下技术方案： 钢板锻压设备， 包括锻压机本 体， 所述锻压机本体顶部固定安装有伸缩气缸， 所述锻压机本体内部 设有锻压组件， 所述锻 压机本体内部还设有废屑清理机构和废屑收集机构； 所述废屑清理机构包括两个强力弹簧， 两个所述强力弹簧均设于锻压组件内部， 两个所述 强力弹簧底部固定连接有活动连接板， 所述锻压机本体内部固定连接有方形储气 箱， 所述锻压组件一侧固定连接有方形连接块， 所述方形连接块底部固定连接有方形连接 杆， 所述方 形连接杆底部固定连接有密封活塞板； 所述废屑收集机构包括受力圆块， 所述受力圆块设于锻压机本体内部， 所述锻压 机本体内部开设有圆形储气槽， 所述圆形储气槽外部两侧均开设有传输气槽， 所述圆形储 气槽内部两侧均开设有圆孔， 所述锻压机本体内部一侧 开设有收集槽， 所述收集槽内部两 侧均固定连接有方形传输管， 两个所述方形传输管内腔一侧壁均固定连接有第一伸缩弹力 带， 两个所述第一伸缩弹力带一端均固定连接有方形移动杆， 两个所述方形移动杆一端均 固定连接有橡胶连接条， 两个所述橡胶连接条底部均固定连接有清理毛刷， 所述收集槽一 侧固定连接有两个弧形连接板， 两个所述弧形连接板内部均设有连接转板， 两个所述连接 转板顶部均固定连接有刮板， 两个所述刮板一侧均固定连接有第二伸缩弹力带。 [0007]根据上述技术方案， 所述锻压组件顶部与伸缩气缸底部通过丝杆固定连接， 所述 丝杆设于锻压机本体内部并与锻压机本体滑动连接， 所述锻压组件与活动连接板之 间通过 转轴活动连接， 可以便 于活动连接 板的活动工作， 以便 于与锻压组件产生撞击 。 [0008]根据上述技术方案， 所述锻压组件底部两侧均开设有连接槽， 两个所述强力弹簧 顶部分别与两个连接槽内腔顶部固定连接， 可以便于强力弹簧的固定来连接， 以便于带动 活动连接 板进行转动和复位的工作效果。说　明　书 1/5 页 3 CN 115301875 A 3