(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202111569630.7 (22)申请日 2021.12.21 (71)申请人 北京紫微宇通科技有限公司 地址 100080 北京市海淀区北四环西路9号 银谷大厦1709 (72)发明人 李柏树　 (74)专利代理 机构 北京中创博腾知识产权代理 事务所(普通 合伙) 11636 代理人 戴鹏 (51)Int.Cl. G06F 30/20(2020.01) G06Q 10/06(2012.01) G06Q 10/10(2012.01) G06F 119/02(2020.01) (54)发明名称 一种卫星总装生产线智能管理系统设计方 法 (57)摘要 本发明实施例公开了一种卫星总装生产线 智能管理系统设计方法， 所述设计方法包括产品 全生命周期管理系统(PLM)设计、 企业资源计划 管理系统(ERP)设计、 仓储系统(WMS)设计、 制造 执行系统(MES)设计和物理层设计。 该卫星总装 生产线智能管理系统设计方法， 产品全生命周期 管理系统(PLM)设计接收订单， 工艺和生产协同 验证、 数字化工艺设计和技术状态管理， 企业资 源计划管理系统(ERP)设计， 提出采购需求， 制订 采购计划， 采购需求下发到供应商， 确定信息并 对物料进行成本分析， 仓储系统(WMS)设计， 对物 料进行编码， 最后制造执行系统(MES)设计和物 理层设计， 解决了卫星总装生产线自动化、 数字 化和智能化 不够的问题。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 114297837 A 2022.04.08 CN 114297837 A 1.一种卫星总装生产线智能管理系统设计方法， 其特征在于： 所述设计方法包括产品 全生命周期管理系统(PLM)设计、 企业资源计划管理系统(ERP)设计、 仓储系统(WMS)设计、 制造执行系统(M ES)设计和物理层设计。 2.根据权利要求1所述的一种卫星总 装生产线智能管理系统设计方法， 其特征在于： 所 述产品全生命周期管理系统(PLM)设计包括数字化工艺管理模块、 数字化设计、 数字化工 艺、 数字化制造、 数字化协同和技术状态管理， 所述数字化工艺管理模块包括总体 设计数据 接入、 工艺设计和 测试设计。 3.根据权利要求1所述的一种卫星总 装生产线智能管理系统设计方法， 其特征在于： 所 述企业资源计划管理系统(ERP)设计包括生产计划、 采购需求和成本核算， 所述仓储系统 (WMS)设计包括入库管 理、 出库管 理、 库内作业、 库存作业、 系统策略、 基础数据和报表统计， 所述制造执行系统(MES)设计包括物料需求、 计划排产、 作业管 理、 质量管 理和设备管理， 所 述物理层设计包括数字化装配、 测量系统、 智能综测、 自动化测试和智能设备设计。 4.根据权利要求1所述的产品全生命周期管理系统(PLM)设计， 其特征在于： 所述数字 化工艺管理数据接入包括集成总体数字化设计软件数据接入能力， 所述工艺设计包括集成 工艺数字化设计平台， 实现卫星总体工艺设计， 建立卫星总体工艺设计与制 造执行系统之 间数据交换接口， 包括支持自动化测试细则、 测试判读服务、 测试判读客户端、 卫星系统参 数处理方法的相关测试程序开发。 5.根据权利要求1所述的企业资源计划管理系统(ERP)设计， 其特征在于： 所述订单接 入对生产线作业进行排产、 采用以排产计划作为核心的企业运营资源管理， 成本核算包括 直接材料、 直接人工、 制造费用， 销售费用、 管理费用、 研发费用和财务费用等费用核算。 6.根据权利要求1所述的仓储系统(WMS)设计， 其特征在于： 所述基于条码管理、 RFID (无线射频自动识别)技术和信息管理技术来实现仓库智能化管理， 包括入库管理、 出库管 理、 库内作业、 库存作业、 系统策 略、 基础数据和报表统计， 所述条码管理， 包括对物料进行 编码， 将编码信息上传至制造执行系统， 实现物料信息的智能化管理， 包含物料名称、 型号 规格、 出入库时间、 供应商信息、 重量、 质检信息等， 所述物料出入库管理， 包括对物料的基 本信息、 物料跟踪、 库存统计 分析、 物料成本 分析等进 行管理， 部件、 零件及消耗品按制造执 行系统需求进 行自动配送， 物料自动送到装配区和试验区位置， 部件、 产品送达站 点后自动 装卸操作。 7.根据权利要求1所述的制造执行系统(MES)设计， 其特征在于： 所述计划排产包括对 生产任务的设备、 人员、 物料等条件进行设置， 生成生产计划， 实时监控及终端展示月度计 划执行、 日计划完成率、 日计划符合率、 制造周期等， 所述制造执行系统(MES)设计方法包括 以下步骤： S1： 质量管理， 包括技术状态控制、 准备就绪检查、 不合格审理、 一致性比对和风险预 警， 实时查看卫星产品技术状态， 能够快速查找零部件履历， 追溯操作记录功能， 数据包策 划内容自动收集、 汇总， 在线完成技术状态变更、 不合格品审理、 补充测试申请等质量保证 流程的审签， 并与具体生产任务 直接挂钩， 持续跟踪， 实现闭环管理； S2： 设备管理， 包括设备状态实施监控， 维修保养信息管理， 发现问题及时系统提醒， 设 备履历自动记录等。 8.根据权利要求1所述的物理层设计， 其特征在于： 所述物理层设计包括物理层设计，权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114297837 A 2包括数字化装配、 测量系统、 智能综测、 自动化测试和智能设备设计； 所述物理层设计方法 包括以下步骤： S1： 数字化装配设计， 包括三维装配工艺系统， 利用数字化装配技术进行交互式工艺规 划和仿真， 构建基于虚拟现实的虚拟装配系统； S2： 测量系统设计， 包括相机测量、 激光跟踪仪测量、 激光雷达测量， 相机测量利用影像 系统对结构部件照相， 通过图像分析， 获得部件结构、 外形尺寸和相对位置等信息， 激光跟 踪仪测量部件的尺寸及位置精度， 卫星对接工装位置测量， 卫星姿态控制设备安装精度测 量等， 激光雷达主要测量卫星 结构位置偏差， 卫星平台舱与载荷舱位置偏差、 桁架结构位置 偏差， 曲面 位置偏差以及部件的孔 位和形面偏差等； S3： 智能综测设计， 包括星务前端软件、 测控前端软件、 采集处理机软件、 自动化测试软 件、 测试数据分布式实时处理软件、 分布式大数据存储软件、 海量数据查询分析软件及分布 式数据库备份和恢复软件设； S4： 自动化测试设计， 包括可自动运行各研制阶段的测试项目， 进行自动化测试， 完成 测试设备的统一设置和管理， 对数据进 行线下的分析整理， 海量数据查询分析， 分布式大数 据备份和恢复功能； S5： 智能化设备， 包括物流车、 调姿设备、 测量设备、 检测设备和测试设备， 物流车包括 物流转运车， 完成各工位物料的自动配送， 部件产品的自动装卸及转运， 测量设备主要是测 量相机、 激光跟踪仪和激光雷达， 检测设备主 要是氦质谱检漏仪 。 9.根据权利要求1所述的一种卫星总 装生产线智能管理系统设计方法， 其特征在于： 所 述设计步骤 包括： S1： 产品全生命周期管理系统(PLM)设计， 包括CRM系统接收订单， 工艺和生产协同验 证、 数字化工艺设计和技 术状态管理； S2： 企业资源计划管理系统(ERP)设计， 包括提出采购需求， 制订生产所需的原材料及 配套地面设备的采购计划， 采购需求下发到供应商， 与供应商确认供货周期及交付时间， 依 据物料到货周期制订 生产计划， 以及物料成本分析； S3： 仓储系统(WMS)设计， 包括对物料进行编码， 将编码信息上传至制造执行系统， 出入 库管理包括对物料的基本信息、 物料跟踪、 库存统计分析、 自动配送管理； S4： 制造执行系统(MES)设计， 包括生产计划排产、 物料需求的统计并进行物料配送、 作 业管理、 质量管理和设备 管理； S5： 物理层设计， 包括数字化装配、 测量系 统、 智能综测、 自动化测试和智能设备设计， 包括从物料配送到卫星出厂全流 程总装集成和 测试。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114297837 A 3