ICS 71.100.10 CCS H 12 中华人民共和国国家标准 GB/T6609.2—2022 代替GB/T6609.2—2009 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第2部分：300℃和1000℃质量 损失的测定 Chemical analysis methods and determination of physical performance ofalumina-Part2:Determinationoflossof mass at 300 ℃ and 1 000 ℃ 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T6609.2—2022 前言 起草。 本文件是GB/T6609《氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法》的第2部分。GB/T6609已经 发布了以下部分： 第1部分：微量元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法； 第2部分：300℃和1000℃质量损失的测定； 第3部分：钼蓝光度法测定二氧化硅含量； 一第4部分：邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁含量； 第5部分：氧化钠含量的测定； 一第6部分：氧化钾含量的测定； 第7部分：二安替吡啉甲烷光度法测定二氧化钛含量； 第8部分：二苯基碳酰二肼光度法测定三氧化二铬含量； 第9部分：新亚铜灵光度法测定氧化铜含量； 第10部分：苯甲酰苯基羟胺萃取光度法测定五氧化二钒含量； 第11部分：火焰原子吸收光谱法测定一氧化锰含量； 第12部分：氧化锌含量的测定火焰原子吸收光谱法； 第13部分：火焰原子吸收光谱法测定氧化钙含量； 第14部分：澜-茜素络合酮分光光度法测定氟含量； 第15部分：硫氰酸铁光度法测定氯含量； 第16部分：姜黄素分光光度法测定三氧化二硼含量； 第17部分：钼蓝分光光度法测定五氧化二磷含量； 第18部分：N，N-二甲基对苯二胺分光光度法测定硫酸根含量； 第19部分：氧化锂含量的测定火焰原子吸收光谱法； 第20部分：火焰原子吸收光谱法测定氧化镁含量； 第21部分：丁基罗丹明B分光光度法测定三氧化二镓含量； 第22部分：取样； 第23部分：试样的制备和贮存； 第24部分：安息角的测定； 第25部分：松装密度的测定； 第26部分：有效密度的测定比重瓶法； 第27部分：粒度分析筛分法； 第28部分：小于60um的细粉末粒度分布的测定湿筛法； 第29部分：吸附指数的测定； 第30部分：微量元素含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法； 一第31部分：流动角的测定； 一第32部分：α-三氧化二铝含量的测定X-射线衍射法； 第33部分：磨损指数的测定； 第34部分：三氧化二铝含量的计算方法； 1 GB/T6609.2—2022 一第35部分：比表面积的测定氮吸附法： 一 第36部分：流动时间的测定； 一第37部分：粒度小于20um颗粒含量的测定。 本文件代替GB/T6609.2一2009《氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第2部分：300℃和 1000℃质量损失的测定》，与GB/T6609.2一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化 如下： 更改了“范围”，增加了水分和灼减的含义描述（见第1章，2009年版的第1章）； a) b) 章，2009年版的第6章）； c) 更改了“仪器分析”（见第7章，2009年版的第10章）； d) 更改了精密度（见第8章，2009年版的第8章）； e） 更改了试验报告（见第9章，2009年版的第9章）； 删除了原附录B"与国际标准章条编号对应表”的内容（见2009年版附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 研究院有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、中国铝业股份有限公司连城分公司、中铝矿 业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责 任公司、包头铝业有限公司、云南铝业股份有限公司、平果铝业有限公司、云南文山铝业有限公司。 本文件主要起草人：张树朝、白方重、李志刚、张元克、石磊、马慧侠、仓向辉、黄葡英、陈忠法、沈乐、 刘杨军、罗舜、苏玉龙、魏媛媛、唐清、张晓平、肖明富、何麒麟、朱杨昆、王蓓蓓 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1986年首次发布为GB/T6609.2一1986，2004年第一次修订； 2009年第二次修订时，并人GB/T6609.1—2004的内容（GB/T6609.1—2004的历次版本发 布情况为：GB/T6609.1—1986）； 一本次为第三次修订。 II GB/T6609.2—2022 引言 GB/T6609《氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法》是氧化铝化学分析方法和物理性能测定方 法的系列标准，包含氧化铝试样制备贮存、水分灼减测定、化学元素成分分析、粒度分析、松装密度等共 计37个部分，用于氧化铝化学和物理分析操作的技术规范，在氧化铝贸易结算、化学元素测定比对等多 领域应用广泛。GB/T6609.2规定了氧化铝300℃和1000℃质量损失的测定方法，分别表示氧化铝 的水分和灼减： 氧化铝水分是指氧化铝试样表面及孔隙中吸附的水分，氧化铝300℃水分以试样在300℃灼 烧2h后的质量损失表示。因试样称量状态包括原始密封试样和空气平衡试样两种，同一氧 化铝试样可以得到两种300℃水分，注意区别：原始密封试样的水分主要用于贸易结算，空气 平衡试样受制于天气、地域等因素，仅作为校准空气平衡试样的灼减或称样量使用。 氧化铝灼减是指300℃预先干燥的试样在1000℃灼2h后的质量损失。根据试样称量状态， 减测定可以分为“预先干燥试样测定法”和“空气平衡水分校正法”两种，目前国内铝行业普 遍采用“预先干燥试样测定法”；但由于因为氧化铝极易吸潮，为避免预先干燥试样在称量中吸 本文件中可采用上述两种操作测定灼减，为提高氧化铝购减测定的分析精密度，对外贸易或实验室 之间比对，推荐使用空气平衡水分校正灼减操作。 本次修订将进一步推进我国氧化铝相关产业和贸易的发展：修订后标准明确区分了300℃质量损 失（即水分测定）的结算目的和校正目的，进一步增强GB/T6609氧化铝分析测定体系的严谨性，充分 程；有助于减少国内外氧化铝大宗物料进出口结算纠纷，促进我国氧化铝进出口贸易的畅通。 I GB/T6609.2—2022 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第2部分：300℃和1000℃质量 损失的测定 警告一一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家相关法规规定的条件 1范围 本文件规定了氧化铝在300℃和1000℃下质量损失的测定方法。用水分（MOI)表示原始试样经 300℃干燥后的质量损失。用灼减（LOI）表示300℃预先干燥试样在1000℃下灼烧的质量损失。 损失的测定范围：0.10%~2.00%。仪器分析不作为仲裁试验方法， 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件 GB/T6609.23氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第23部分：试样的制备和贮存 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 5A1C 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 41 仪器设备 4.1干燥器：包括一个可放置4个铂埚的氧化铝加热架和干燥剂，采用活性氧化铝（活性氧化铝应在 使用前在300℃土5℃加热活化）或五氧化二磷作为干燥剂。干燥器内应配金属耐热架，直径约 150mm，深度约30mm。干燥器的盖子进口处应配除湿阱，除湿阱应装有粒状干燥剂。典型的干燥装 置示意图见附录A。 4.2铂埚（带铂盖）：直径约35mm，深度约40mm。 4.3烘箱：温度能控制在300℃士5℃，烘箱内保证空气流动。 4.4高温炉：温度可控制在1000℃±10℃。 4.5分析天平：感量为0.0001g。 4.6热重分析仪：至少包括加热系统、称量系统、控制系统等部分。仪器炉膛温度可控制在300℃土士5℃ 和1000℃士10℃。称量系统内置天平的感量为0.0001g，其准确度应满足电子天平特种准确度级检 定要求。 1 GB/T6609.2—2022 4.7禾 称量瓶（含盖子）：大小足以盛放所需试样量 4.83 盘子：平底，盘底面积不小于100cm。 5水分（MOID)测定 5.1原理 将原始试样在300℃土5℃温度下干燥2h，根据前后质量差值计算原始试样水分含量 5.2 2试样 试样应符合GB/T6609.23中原始试样制备和贮存要求。 5.3 试验步骤 5.3.1平行试验 平行做两份试验，取其平均值。 5.3.2称量器血的准备 将称量器皿［铂埚（4.2)或称量瓶（4.7)]（含盖子）放在烘箱（4.3中300℃土5℃下干燥1h，取出 放置到干燥器（4.1)内，冷至室温，记下称量器皿（含盖子）质量（m），精确至0.0001g。 5.3.3300℃水分测定 向处理过的称量器血（见5.3.2）中加入5g士0.5g试样（5.2），记录试样质量（m），精确至0.0001g，立 刻盖上盖子（称量操作应在20s内完成），立刻把称量器血置于已升温至300℃士5℃烘箱（4.3）中，将 盖子倾斜露出明显缝隙或取下盖子放人烘箱，在该温度下保持2h，取出称量器皿，迅速放在干燥