ICS 77.120.10 CCS J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T 40809—2021 铸造铝合金 半固态流变 压铸成形工艺规范 Casting aluminum alloysProcess specification for semisolid rheo-diecasting forming 2022-05-01实施 2021-10-11发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T40809—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本文件起草单位：有研工程技术研究院有限公司、机械科学研究总院（将乐）半固态技术研究所有限 公司、珠海市润星泰电器有限公司、青岛宇远新材料有限公司、深圳市银宝山新压铸科技有限公司、沈阳 铸造研究所有限公司、沈阳工业大学、南方科技大学、北京福田戴姆勒汽车有限公司、中兴通讯股份有限 公司、福建科源新材料股份有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、中信戴卡股份有限公司、四会市辉煌 金属制品有限公司、北京科技大学、东风汽车集团股份有限公司、爱柯迪股份有限公司、福建祥鑫股份有 限公司、有研金属复材技术有限公司、宁波中大力德智能传动股份有限公司、浙江万丰摩轮有限公司、 东莞宜安科技股份有限公司、大连交通大学、在平信发铝制品有限公司、江苏凯特汽车部件有限公司。 本文件主要起草人：冯剑、李大全、宋国金、张莹、陈正周、宋学磊、徐浩珂、梁小康、张寅、袁晓光、 朱强、李涛、陈治宝、杨平旺、徐海、刘金、闫锋、刘军、祁明凡、李建军、冯永平、王亚宝、朱家辉、黄宏军、 王继成、卢宏兴、王泽忠、陆任平、李卫荣、管仁国、孙谱、李萍。 GB/T40809—2021 铸造铝合金半固态流变 压铸成形工艺规范 1范围 本文件规定了铸造铝合金半固态流变压铸成形的工艺流程、原辅材料、配料及熔化、熔体处理、取 料、高/低固相浆料制备、浆料转移、流变压铸、铸件检测和热处理。 本文件适用于铸造铝合金平固态流变压铸成形工艺。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T1173铸造铝合金 GB/T5611铸造术语 GB/T9438铝合金铸件 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 15114 铝合金压铸件 YS/T601 铝熔体在线除气净化工艺规范 3术语和定义 GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 半固态流变浆料semisolidrheologicalslurry 通过施加物理或化学等技术手段对凝固过程中的金属熔体进行处理，得到一种金属熔体中均匀地 悬浮着一定比例非枝晶初生固相（主要为球晶或近球晶）的固液混合物。 3.2 流变压铸成形rheological diecastingforming 将半固态流变浆料转移至压铸成形设备，进行一次加工获得零件的成形方式 3.3 固相分数solidfraction 半固态浆料中固相质量与浆料质量的百分比 注：本文件规定的固相分数是半固态浆料温度对应的平衡凝固条件下的固相分数，此固相分数不是实际的固相 分数。 3.4 低固相半固态流变浆料lowsolidfractionsemisolidslurry 能够自然流动，没有形成固定形状的半固态流变浆料。 1 GB/T40809—2021 3.5 高固相半固态流变浆料highsolidfractionsemisolid slurry 已经形成固定形状，自然状态下不能流动，但在外力作用下可以流动的半固态流变浆料。 4半固态流变压铸成形工艺规范 4.1半固态流变压铸成形工艺流程 半固态流变压铸成形工艺流程见图1。 配 原 熔 高/低 料 体处卿 变止销 件检 辅 固和 热 及 材 浆料 转 料 移 测 花 注：热处理工序非必需流程，为可选工序。 图1半固态流变压铸成形工艺流程示意图 4.2原辅材料 4.2.1半固态流变压铸成形常用目标合金见附录A表A.1，表中未列出见GB/T1173。 4.2.2配制目标合金，可以选用金属铸锭、中间合金及回炉料，也可采用各种牌号的预制合金锭。 4.2.3配制目标合金所用的原材料和相应的辅助材料分别见表A.2和表A.3，铝中间合金见 GB/T27677 4.2.4用于重熔的铝合金回炉料，按质量分为三级： 级回炉料：化学成分合格的废铸件、浇道等； 一二级回炉料：排溢系统，如渣包等； 一三级回炉料：金属屑、碎小废料、埚底料及被污染的渣包等。 、二级回炉料重熔，浇注铸锭，分析化学成分并检验合格后方可使用。已知化学成分的一级回炉 料可直接用于配料，不宜使用三级回炉料 4.2.5对类铸件，可配用一级回炉料，回炉料总量不宜超过炉料总量的50%；对Ⅱ类铸件，可配用一 二级回炉料，其中二级回炉料不宜超过炉料总量的15%；对Ⅲ类铸件，可全部配用一、二级回炉料，其中 二级回炉料不宜超过炉料总量的35%。 4.3配料及熔化 4.3.1根据目标合金的成分，选取对应的原辅材料，配制炉料 4.3.2使用前，应将附着在埚及熔炼工具上的残余金属、氧化皮、变质剂等污物清除干净，并在 120℃～250℃下加热，然后进行涂料防护处理。 4.3.3喷涂好涂料的埚、熔炼工具等使用前应充分预热。在500℃～600℃预热，宜保温时间 2h以上；熔炼工具在200℃～400℃预热，宜保温时间2h以上。 4.3.4装料前，炉料（包括镁、锌、稀土等金属炉料）的表面应先清洁处理，然后在150℃～300℃之间干 燥处理。 4.3.5根据容量，应同时或分批装人回炉料、新料和部分中间合金（铝-稀土、铝-锶除外），待炉料全 2