GB/T17932—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T17932—1999《膜级聚酯切片》。 本标准与GB/T17932—1999相比主要变化如下： 术语和定义章节增加了“异物”术语； 一增加了产品分类； 要求章节作了如下修改： 。产品等级增加了优等品，分为优等品、一等品和合格品三个等级； ·提高了特性黏度优等品的考核要求； 二甘醇含量优等品、端羧基含量、熔点考核值由单侧控制改为双边控制，提高了二甘醇含 量、端羧基含量和熔点考核值的要求； 。灰分考核项目的计量单位由百分数（%）改为毫克每千克（mg/kg）； 膜级基料聚酯切片增加了凝集粒子、铁分、粉末的质量指标和相应的试验方法；膜用母料 聚酯切片增加了铁分、粉末的质量指标和相应的试验方法。 一试验方法章节作了如下修改： ·特性黏度试验方法，执行GB/T14190。 包装章节增加了“膜级聚酯切片产品的包装可分为袋装和槽车装两种形式”、“装运产品的槽车 应清洁、干燥”等内容；增加产品贮存期要求 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位：中国石化仪征化纤股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：叶丽华、许美英、王丽莉、龚柳柳、胡新生 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T17932—1999。 I GB/T17932—2013 膜级聚酯切片（PET） 1范围 本标准规定了膜级聚酯切片（PET)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存 的要求。 本标准适用于以对苯二甲酸、乙二醇为主要原料生产的膜级基料聚酯切片和添加剂为二氧化硅或 其他无机盐的膜用母料聚酯切片，其他添加剂的膜用母料聚酯切片可参照使用。 本标准不适用于片材用聚酯切片。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分：检验术语 GB/T6678—2003化工产品采样总则 GB/T6679—2003固体化工产品采样通则 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T14190丝 纤维级聚酯切片（PET)试验方法 3定义和术语 GB/T4146.3和GB/T14190中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 异物 foreignmatter 非聚酯类物质。 4产品分类 膜级聚酯切片根据是否加添加剂二氧化硅或其他无机盐，可分为膜级基料和膜用母料两类。 5要求 5.1外观 5.1.1膜级基料聚酯切片为大小均匀的透明颗粒，无异物及可见黑斑的粒子。 5.1.2膜用母料聚酯切片为大小均匀的透明或半透明颗粒，无异物及可见黑斑的粒子。 5.2 2产品分等 膜级聚酯切片产品质量指标分为优等品、一等品和合格品三个等级，低于合格品为等外品。 1 GB/T17932—2013 5.3 性能指标 5.3.1 膜级基料聚酯切片性能项目和指标，见表1。 表 1 膜级基料聚酯切片性能项目和指标 序号 项 目 优等品 等品 合格品 特性黏度/（dL/g) M,±0.012 M,±0.015 M,±0.020 1 2 熔点/℃ M2*±2 M2±3 Mz±4 3 端羧基含量/（mol/t) M°±4 Ms±5 M±5 4 色度b值 M,*±2.0 M,±2.0 M,±2.5 5 水分/% 0.4 0.4 0.5 4.0 6 凝集粒子/（个/mg） 1.0 6.0 7 二甘醇含量/% M±0.3 M,±0.4 M,±0.5 8 铁分/(mg/kg) 2 5 6 粉末/（mg/kg) 9 100 10 异状切片/% 0.4 0.5 0.6 "M为特性黏度中心值，由供需双方协商确定，确定后不得任意更改。 M²为熔点中心值，由供需双方协商确定，确定后不得任意更改。 M：为端羧基含量中心值，由供需双方在14mol/t～36mol/t范围内确定，确定后不得任意更改， dM 为色度b值中心值，由供需双方在≤8.0范围内确定，确定后不得任意更改。 eMs 5.3.2 膜用母料聚酯切片性能项目和指标，见表2。 表 2 膜用母料聚酯切片性能项目和指标 序号 项 目 优等品 等品 合格品 1 特性黏度/（dL/g) M,*±0.012 M,±0.015 M,±0.020 熔点/℃ M,±2 M2±3 M,±4 2 3 端羧基含量/(mol/t) M°±4 M,±5 M;±5 4 色度b值 M,±2.0 M,±2.0 M,±2.5 5 水分/% 0.4 0.4 0.5 6 凝集粒子/（个/mg） 1.0 4.0 6.0 7 二甘醇含量/% M,"±0.3 M,±0.4 M,±0.5 铁分/(mg/kg) 8 2 4 9 粉末/（mg/kg） 100 异状切片/% 10 0.4 0.5 0.6 11 灰分（含添加剂和改性催化剂）/（mg/kg） M×(1±8%) aMi 为特性黏度中心值，由供需双方协商确定，确定后不得任意更改。 hM2 为熔点中心值，由供需双方协商确定，确定后不得任意更改 M 为端羧基含量中心值，由供需双方在14mol/t~36mol/t范围内确定，确定后不得任意更改 dM 为色度b值中心值，由供需双方在≤8.0范围内确定，确定后不得任意更改。 'M, 为二甘醇含量中心值，由供需双方在0.6%～2.0%范围内确定，确定后不得任意更改。 M 为灰分（含添加剂和改性催化剂）中心值，由供需双方协商确定，确定后不得任意更改。 2 GB/T179322013 6试验方法 6.1特性黏度试验 按GB/T14190中毛细管黏度计法规定执行，特性黏度单位为dL/g，其中苯酚/1，2-二氯苯质量比 为50：50或60：40，结果精确至三位小数。 6.2 熔点试验 按GB/T14190中显微镜法或差示扫描量热法规定执行，结果精确至个位数 6.3端羧基含量试验 按GB/T14190中容量滴定法或光度滴定法规定执行，结果精确至个位数。 6.4 色度b值试验 按GB/T14190中干燥法规定执行。 6.5 5水分试验 按GB/T14190中重量法规定执行，结果精确至一位小数。 6.6 凝集粒子试验 按GB/T14190规定执行。 6.7二甘醇含量试验 按GB/T14190中甲醇酯降解法规定执行，结果精确至一位小数。 6.8 铁分试验 按GB/T14190规定执行，结果精确至个位数。 6.9 粉末和异状切片试验 按GB/T14190规定执行，粉末的试验结果精确至个位数，异状切片的试验结果精确至一位小数。 6.10灰分试验 按GB/T14190规定执行，单位为毫克每千克（mg/kg），结果精确至个位数。 6.11外观试验 将试样混合均匀后，取50g左右的试样均匀分布于白色器皿或滤纸上进行目测，观察有无异物及 可见黑斑的粒子。 7检验规则 7.1检验类型 检验类型分为型式检验和出厂检验。 3